工業(yè)過程控制不斷向網(wǎng)絡(luò)化、分布智能化發(fā)展，適應(yīng)了設(shè)備管理數(shù)字化的要求，調(diào)節(jié)閥是過程控制系統(tǒng)重要的執(zhí)行部件，控制調(diào)節(jié)閥運行的分布智能化解決方案應(yīng)運而生。智能閥門定位器具有數(shù)據(jù)處理、狀態(tài)識別、故障診斷、在線和離線測試、雙向通信等功能。過程控制系統(tǒng)對調(diào)節(jié)閥通過現(xiàn)場總線控制，使管理者實現(xiàn)了對調(diào)節(jié)閥的預測性維護和科學管理。計算機技術(shù)、電子技術(shù)、通信技術(shù)、智能預估診斷技術(shù)的發(fā)展，要求智能閥門定位器必須適應(yīng)網(wǎng)絡(luò)通訊與供電共線，其核心部分氣動控制部件必須實現(xiàn)超低能耗運行，保證網(wǎng)絡(luò)總線控制系統(tǒng)運行安全可靠。

 

　　傳統(tǒng)的氣動閥中大量使用了電磁原理作為電能-機械能的轉(zhuǎn)換級，應(yīng)用線圈和電磁鐵的電磁力效應(yīng)將控制的電信號轉(zhuǎn)換位機械的動作來推動閥芯的動作，從而實現(xiàn)氣路的切換或氣體壓力、流量的控制。盡管電磁鐵和線圈具有價格低廉，加工方便的優(yōu)點，但其功率損耗大、響應(yīng)速度慢、發(fā)熱、機械磨損、電磁干擾等缺點同時存在，通過改變電磁鐵材料和閥的加工工藝來避免以上問題的同時，造成了成本的大幅增加和加工工藝的日趨復雜，并且無法從根本上解決問題。實現(xiàn)低功耗、智能集成、高精度、快速響應(yīng)和長壽命的氣動控制成為迫切需求。

 

　　1、智能閥門定位器定義根據(jù)國標GB/T22137.2-2008《工業(yè)過程控制系統(tǒng)用閥門定位器第2部分：氣動輸出智能閥門定位器性能評定方法》，智能閥門定位器(IntelligentValvePositioner)是以微處理器技術(shù)為基礎(chǔ)，采用數(shù)字化技術(shù)進行數(shù)據(jù)處理、決策生成和雙向通信的智能過程控制儀表。智能閥門定位器按供電方式可分為單獨供電和不用單獨供電；按隔爆級別可分為隔爆和不隔爆。

 

　　2、傳統(tǒng)閥門定位器存在問題

 

　　2.1采用采用噴嘴擋板技術(shù)即機械力平衡工作原理，可動部件較多，易受溫度、振動影響；

 

　　2.2因調(diào)節(jié)閥規(guī)格、填料的摩擦情況各異，調(diào)節(jié)閥硬件組合難以實現(xiàn)最佳控制狀態(tài)；

 

　　2.3信號的流向是控制儀表單向流入定位器的，當出現(xiàn)故障時，不能自診斷故障位置或原因；

 

　　2.4噴嘴孔易被灰塵堵塞氣源，使定位器不能正常工作；

 

　　2.5噴嘴需連續(xù)供給壓縮空氣，能耗較大；

 

　　2.6行程和零點調(diào)整，需反復調(diào)整，調(diào)校麻煩；

 

　　2.7傳統(tǒng)閥門定位器功能單一，可擴充性差。