耐磨熱電偶采用氮化硅結合碳化硅工藝，具有良好的導熱性、抗熱振性和耐磨性，抗沖刷，無污染，最高使用高溫達1450℃，廣泛用于鋁液、銅液、鋅液等有色金屬液體的測溫和加熱保護。如化工廠、冶煉廠、發(fā)電廠、水泥廠等，用普通熱電偶、熱電阻就極易損壞。因此，在這些場合就必須采用耐磨熱電偶（阻）。

 

　　耐磨熱電偶保護管的性能和作用是什么？保護管的作用是防止或減小各種有害氣體、有害物質(zhì)對熱電極的直接浸蝕和高溫火焰或氣流的直接沖刷；防止導電介質(zhì)與熱電極的直接接觸：此外，還有固定和支撐熱電極的作用。

 

　　首先，耐磨熱電偶是分好多種的，應用的環(huán)境不同所選用的材料就不同，選型時要根據(jù)現(xiàn)場的環(huán)境來定。沒有特定的材料。

 

　　耐磨熱電偶材質(zhì)的比較如下：

 

　　1、金屬陶瓷耐磨：采用重結晶碳化硅金屬陶瓷保護管，高溫可達1300℃，內(nèi)裝K分度或S分度鎧裝芯體，專門適用于水泥窯尾、循環(huán)硫化床等高溫強耐磨工況的溫度測量。材質(zhì)成分：SiC使用溫度：0～1600℃2、熱風爐專用耐磨：采用新型碳化硅金屬陶瓷保護管，高溫可達1300℃，內(nèi)芯為S分度或B分度高溫鎧裝芯體，專門適用于熱風爐場合的溫度測量。材質(zhì)成分：SiC使用溫度：0～1600℃

 

　　2、高溫合金耐磨頭，內(nèi)裝鎧裝芯體，既能具有較高的對粉煤灰顆粒沖刷的耐蝕性能，是冶金行業(yè)運用于高溫、耐磨環(huán)境中十分理想的溫度傳感器。

 

　　耐磨熱電偶材質(zhì)：K1320耐熱耐磨合金溫度：0～1200℃3、高溫合金耐磨：采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測溫外保護管，內(nèi)裝鎧裝芯體，既具有較高的對顆粒沖刷的耐蝕性能，是冶金行業(yè)運用于高溫、耐磨環(huán)境中十分理想的溫度傳感器材質(zhì)：3YC52或GH3030耐熱耐磨合金溫度：0～1200℃4

 

　　鐵鋁瓷保護管鐵基含鋁并巧妙地加入A12O3粉，即制得鐵鋁瓷（TLC）特別含金，將鐵鋁瓷合金制成熱電偶（阻）保護管，即成為鐵鋁瓷熱電偶（阻）最關鍵的零件--鐵鋁瓷保護管。根據(jù)工作溫度、磨損情況、介質(zhì)種類、壓力等式?jīng)r，制成不同系列的鐵鋁瓷保護管，現(xiàn)有系列：TLC、TLC1、TLC2、TLC3、TLC4及TLC5六大系列。

 

　　TLC型：耐鹽酸、硝酸、硫酸、耐氫氧化鈉、氫氧化鉀溶液。工作溫度分為350°C、750°C兩種。

 

　　TLC1型：耐氧化、耐硫化、耐鋅蒸汽腐蝕，有較高的耐磨性能，良好的抗熱抗震性，工作溫度1100°C。經(jīng)實際使用，在鋅精礦沸騰爐壽命4個月，在硫鐵礦沸騰爐壽命12個月，在沸騰爐和循環(huán)流化床鍋爐爐堂使用壽命6個月，在球磨機、風扇磨進出口使用壽命6-8個月。

 

　　TLC2型：工作溫度1250°C，耐磨性能低于TLC1型，與陶瓷管相比抗熱震性、高溫熱強性、工作壓力（16MPa等技術指標均遙遙領先，特別適用于1250°C分度號S的熱電偶保護管。

 

　　TLC3型：由TLC2型改進而成，除具備TLC2型的特點外，在耐磨性能上有了特別的提高，在同等工況下，可提高壽命二倍。工作溫度1300°C。TLC4型：由TLC1型必進而成，除具備TLC1型的特點外，在耐磨性能上有了特別的提高，遠遠高于TLC1型，在同等工況下，可提高壽命三倍，工作溫度1100°C。經(jīng)實際使用，在球磨機進出口測溫用保護管壽命可達36個月。

 

　　為防止有害氣體進入熱電偶保護管內(nèi)部，普通式接線盒的出線孔和蓋子均閑墊片和墊圈予以密封。

 

　　該耐磨熱電偶（阻）特別適用硫化床、磨煤機出口，一次，二次風煤及水泥行業(yè)測溫。耐磨熱電偶保護管材料的選擇要根據(jù)實際情況而定，有司太萊堆焊耐磨、SiC保護管的等待，要知道被測溫度和被測介質(zhì)的狀態(tài)才能確定，不能一個方子治百病。你可以和我們?nèi)龝硟x表有限公司聯(lián)系一下，我們做這個產(chǎn)品的經(jīng)驗很多。