費(fèi)斯托festo吸附式干燥器,北京FESTO氣動元件,北京FESTO氣動元件廠家

新一代吸附式干燥器，綜合變壓吸附和變溫吸附之優(yōu)點(diǎn)，在常溫高蒸汽分壓下吸附（工作）；在較高溫度，低蒸汽分壓下解析（生），即吸附劑在吸附過程中吸附的水份，在再生過程依靠高品質(zhì)再生產(chǎn)（干燥空氣加熱）的熱擴(kuò)散和低分壓兩種機(jī)理的共同作用而得以*清除。

吸附濕空氣從下管系經(jīng)A1閥進(jìn)入A干燥罐體，自下向上流過吸附劑床，干燥后的空氣從上管系排出。 

再生/吹冷 少量干燥空氣（約7%）通過上管系再生氣調(diào)節(jié)閥減壓后進(jìn)入加熱器加熱，這部分熱空氣（稱為再生氣）進(jìn)入B干燥罐。對B罐體內(nèi)的吸附劑解析再生，恢復(fù)吸附劑的干燥能力，再生氣通過下管系B2閥和消聲器排放到大氣中。 

均壓 吸附劑再生結(jié)束后，B2閥關(guān)閉，B干燥罐逐漸升壓至在線工作壓力，準(zhǔn)備切換。 

切換 下管系B1閥打開，A1閥關(guān)閉，A2閥打開，A、B兩干燥罐完成切換，B罐進(jìn)入吸附，A罐卸壓再生。工作順序、工作時(shí)間及加熱溫度由控制器自動控制完成。

現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)及自動化生產(chǎn)中大量應(yīng)用壓縮空氣，日益發(fā)展的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)技術(shù)又對氣源提出了不同品質(zhì)等級的要求。無論使用何種空氣壓縮機(jī)，當(dāng)壓縮比大于3時(shí)［1］，經(jīng)冷卻或長間隔管道輸送，一般都會有冷凝水析出。

冷凍式干燥器因其工作原理和結(jié)構(gòu)所限，壓力露點(diǎn)設(shè)置不答應(yīng)低于2℃，而換熱效率與分水效率決定了其出口真實(shí)露點(diǎn)不可能達(dá)到蒸發(fā)器的設(shè)定值，實(shí)測露點(diǎn)多在5~15℃之間。所以，冷凍式干燥器雖有運(yùn)行用度低(約為吸附式干燥器的1/3~1/5)之優(yōu)點(diǎn)，但由于干燥度低，對于嚴(yán)冷地區(qū)的室外用氣和長間隔管道輸送(包括室外貯氣罐)的室內(nèi)用氣以及制造工藝要求深度干燥的應(yīng)用場合，如精密儀器、電子、高級噴涂、射流控制、聚酯噴絲等則大量使用吸附式干燥器。本文將重點(diǎn)對吸附式干燥器的運(yùn)行及其影響因素進(jìn)行分析，以求對不同行業(yè)與類型的用戶公道選擇凈化設(shè)備、進(jìn)步產(chǎn)品等級有所幫助。

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摘要：作者依據(jù)多年從事壓縮空氣凈化設(shè)備、尤其是吸附式干燥器的設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)、運(yùn)行及指導(dǎo)選型的經(jīng)驗(yàn)，分析了對吸附式干燥器運(yùn)行影響頗大而又易忽視與混淆的因素，提
出了相應(yīng)的改善措施與選型方法，并對三種形式的吸附式干燥器進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析比較。

二、吸附的基礎(chǔ)理論與干燥器工作原理

吸附是因吸附質(zhì)與吸附劑分子間相互作用而發(fā)生吸附質(zhì)分子相際轉(zhuǎn)移的一種現(xiàn)象。 
壓縮空氣的干燥常采用物理吸附方法。當(dāng)待干燥的壓縮空氣與吸附劑充分(無時(shí)間限制)接觸時(shí)，空氣中的水分子擴(kuò)散到吸附劑上并因范德華引力而被吸附。與此同時(shí)，被吸附的水分子因本身的熱運(yùn)動及外界氣態(tài)分子碰撞，有一部分離開吸附劑表面返回氣相，即發(fā)生脫附。

當(dāng)同一時(shí)間內(nèi)水分子的吸附量與脫附量相等時(shí)，就達(dá)到了一個(gè)動態(tài)吸附平衡，此時(shí)吸附與脫附過程均在進(jìn)行，但速度相等，這種動態(tài)吸附平衡是在一定溫度與壓力條件下建立的。當(dāng)溫度和壓力改變時(shí)，系統(tǒng)原有的平衡關(guān)系將被打破而建立一個(gè)新的平衡關(guān)系。圖1、2［2］所示為水在各種吸附劑上的吸附等溫線和等壓線，它描述了吸附過程的熱力學(xué)特性。由圖可知，一定溫度下，水的吸附量隨氣相中水氣分壓增大而增大一定壓力下，水的吸附量隨溫度升高而減少；即在低溫或高壓下水分被吸附，在高溫或低壓下水分被解吸。干燥器正是依此原理而工作的。

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吸附式干燥器    LDF-H7-G1/2
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