水性膠黏劑乳化機，膠黏劑均質(zhì)機，高剪切均質(zhì)乳化機
 水性膠黏劑是以天然高分子或合成高分子為黏料，以水為溶劑或分散劑，取代對環(huán)境有污染的有毒有機溶劑，而制備成的一種環(huán)境友好型膠黏劑?，F(xiàn)有水基膠粘劑并非無溶劑的，可能含有有限的揮發(fā)性有機化合物作為其水性介質(zhì)的助劑，以便控制粘度或流動性。優(yōu)點主要是無毒害、無污染、不燃燒、使用安全、易實現(xiàn)清潔生產(chǎn)工藝等，缺點包括干燥速度慢、耐水性差、防凍性差。

⒈ 按材料分類：

*類水性膠黏劑、乙烯乙酸酯類水性膠黏劑、丙烯酸類水性膠黏劑、聚氨酯類水性膠黏劑、環(huán)氧水性膠黏劑、酚醛水性膠黏劑、有機硅類水性膠黏劑、橡膠類水性膠黏劑。

⒉按應(yīng)用分類：

建筑用水性膠黏劑、包裝用水性膠黏劑、汽車用水性膠黏劑、制鞋用水性膠黏劑、日用水性膠黏劑

⒊按溶劑分類水溶性和乳液型膠黏劑兩種特性與改性

1、水性聚氨酯（APU）膠粘劑APU是以水代替有機溶劑作為分散介質(zhì)的新型聚氨酯體系，也稱水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水為溶劑，無污染、安全可靠、機械性能優(yōu)良、相容性好、易于改性。

水性膠黏劑乳化機，膠黏劑均質(zhì)機，高剪切均質(zhì)乳化機

APU膠粘劑無毒無污染，高分子量使它能形成性能優(yōu)良的粘合膜，它具有耐低溫、柔韌性、粘接性能好、膠膜物性可調(diào)節(jié)范圍寬等優(yōu)點；其分子結(jié)構(gòu)中具有柔性分子鏈，表現(xiàn)出優(yōu)良的耐沖擊、耐疲勞、耐低溫性能，還具有性能的可設(shè)計性，膠層從柔性到剛性的任意可調(diào)，可滿足不同材料間的粘合需求；目前，水性聚氨酯膠粘劑的合成方法已經(jīng)比較成熟，主要有以下幾種方法：

（1）在聚氨酯樹脂結(jié)構(gòu)中引入部分親水基團，使其自乳化。

（2）丙酮法：先制得高粘度預聚體，再加丙酮降低粘度，再用親水單體擴鏈，在高速攪拌下加入水中，通過強力剪切作用使之分散在水中，乳化后減壓蒸餾回收溶劑即制得PU水分散體系。

（3）封端異氰酸酯法：選擇合適的封閉劑，將對水敏感的異氰酸酯的端- NCO基團保護起來，使其失去活性，再加入擴鏈劑和交聯(lián)劑共乳 化制成乳液使用時，通過一定溫度及特種催化劑解蔽，再生成-NCO端基，擴鏈以制備水性聚氨酯。
，膠黏劑均質(zhì)機，高剪切均質(zhì)乳化機

乳化就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，zui終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

影響乳化結(jié)果的因素有以下幾點

1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率  （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4  物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
              g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉(zhuǎn)子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60