鋰電池極片缺陷檢測功能介紹：

1.實(shí)時(shí)快速檢測極耳外形尺寸、覆膜質(zhì)量、銅片破損、MARK點(diǎn)位置測量等。            

2.自動(dòng)報(bào)警與停機(jī)功能.

鋰電池極片極耳視覺檢測主要技術(shù)參數(shù)：

 檢測速度5-50m/min

檢測精度0.05mm

檢測寬度400mm

適合產(chǎn)品陰極極片、陽極極片直接測量指標(biāo)極耳尺寸

測量原理視覺分析

電源220V AC 50/60HZ

功率2.5KW

工作溫度<40℃

相對濕度標(biāo)準(zhǔn)70%@32°

鋰電池的生產(chǎn)工藝中有一道工序是涂布，涂布就是在導(dǎo)體薄膜(負(fù)極上是銅箔和正極上是鋁箔)的表面分別涂上含有鋰合金金屬氧化物和石墨的漿料，這是一道非常重要的工序，涂布對于電池的性能有著很大的影響，極片涂布的一般工藝流程是：放卷一張力控制一自動(dòng)糾偏一涂布一干燥一自動(dòng)糾偏一張力控制一收卷。其中在涂布工藝中，任何一個(gè)環(huán)節(jié)尤其是涂料、輥壓都有可能導(dǎo)*片破損，其中包括劃痕、露箔、白斑、褶皺等，這些缺陷都會嚴(yán)重影響鋰電的性能和使用壽命，甚至?xí)l(fā)生爆炸，威脅到人身安全和財(cái)產(chǎn)安生。例如，在極片的涂布過程中，有可能會因?yàn)闈{料不足而導(dǎo)*片的基體外露，稱為露箔，這就有可能在在下道工序——包膜時(shí)，由于基體外露就可能刺穿脆弱的包膜薄膜，這就會使正極和負(fù)極短路而導(dǎo)致電池爆炸，危及人身安全。由于缺陷帶來的嚴(yán)重后果，所以就有必要對極片進(jìn)行精確的檢測，以提高電池的質(zhì)量和*性，避免出現(xiàn)安全問題。而對于極片的缺陷檢測，大部分的國內(nèi)廠家均使用傳統(tǒng)的人工檢測，其檢測效率低下，往往會受主觀因素的影響，出現(xiàn)漏檢，使不合格的極片流向下面的工序，同樣會導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，再者企業(yè)對效率要求的不斷提高，基于機(jī)器視覺和數(shù)字圖像處理技術(shù)的極片缺陷自動(dòng)化檢測必將取代人工檢測成為以后的必然的發(fā)展方向。