鋰電池極片缺陷檢測(cè)功能介紹：

1.實(shí)時(shí)快速檢測(cè)極耳外形尺寸、覆膜質(zhì)量、銅片破損、MARK點(diǎn)位置測(cè)量等。            

2.自動(dòng)報(bào)警與停機(jī)功能.

鋰電池極片極耳視覺(jué)檢測(cè)主要技術(shù)參數(shù)：

 檢測(cè)速度5-50m/min

檢測(cè)精度0.05mm

檢測(cè)寬度400mm

適合產(chǎn)品陰極極片、陽(yáng)極極片直接測(cè)量指標(biāo)極耳尺寸

測(cè)量原理視覺(jué)分析

電源220V AC 50/60HZ

功率2.5KW

工作溫度<40℃

相對(duì)濕度標(biāo)準(zhǔn)70%@32°

鋰電池的生產(chǎn)工藝中有一道工序是涂布，涂布就是在導(dǎo)體薄膜(負(fù)極上是銅箔和正極上是鋁箔)的表面分別涂上含有鋰合金金屬氧化物和石墨的漿料，這是一道非常重要的工序，涂布對(duì)于電池的性能有著很大的影響，極片涂布的一般工藝流程是：放卷一張力控制一自動(dòng)糾偏一涂布一干燥一自動(dòng)糾偏一張力控制一收卷。其中在涂布工藝中，任何一個(gè)環(huán)節(jié)尤其是涂料、輥壓都有可能導(dǎo)*片破損，其中包括劃痕、露箔、白斑、褶皺等，這些缺陷都會(huì)嚴(yán)重影響鋰電的性能和使用壽命，甚至?xí)l(fā)生爆炸，威脅到人身安全和財(cái)產(chǎn)安生。例如，在極片的涂布過(guò)程中，有可能會(huì)因?yàn)闈{料不足而導(dǎo)*片的基體外露，稱(chēng)為露箔，這就有可能在在下道工序——包膜時(shí)，由于基體外露就可能刺穿脆弱的包膜薄膜，這就會(huì)使正極和負(fù)極短路而導(dǎo)致電池爆炸，危及人身安全。由于缺陷帶來(lái)的嚴(yán)重后果，所以就有必要對(duì)極片進(jìn)行精確的檢測(cè)，以提高電池的質(zhì)量和*性，避免出現(xiàn)安全問(wèn)題。而對(duì)于極片的缺陷檢測(cè)，大部分的國(guó)內(nèi)廠(chǎng)家均使用傳統(tǒng)的人工檢測(cè)，其檢測(cè)效率低下，往往會(huì)受主觀(guān)因素的影響，出現(xiàn)漏檢，使不合格的極片流向下面的工序，同樣會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，再者企業(yè)對(duì)效率要求的不斷提高，基于機(jī)器視覺(jué)和數(shù)字圖像處理技術(shù)的極片缺陷自動(dòng)化檢測(cè)必將取代人工檢測(cè)成為以后的必然的發(fā)展方向。