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  皮帶轉(zhuǎn)運站輸送粉塵治理DMC脈沖袋式除塵器型號選擇，皮帶機(jī)頭位置石灰粉揚塵嚴(yán)重，崗位環(huán)境惡劣，對職工身心健康造成較大的傷害，不利于環(huán)境治理。另外，這些石灰粉末在下料過程中不能入爐，而進(jìn)入轉(zhuǎn)爐一次除塵和除塵水處理系統(tǒng)，加大除塵水處理系統(tǒng)負(fù)擔(dān)，同時增加廢渣的處理難度，也增加了原料的消耗。因此，為有效解決以上問題，為轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)提供良好的生產(chǎn)環(huán)境，在皮帶機(jī)頭處采取一定的措施，將機(jī)頭下料細(xì)粉進(jìn)行分離，并由皮帶機(jī)頭除塵器（即除塵系統(tǒng)）收走。可以有效回收石灰粉末，增加可觀效益。

  ，根據(jù)條件將粒徑小于5mm的粉末分離，按照粉塵的懸浮速度計算，5mm粉塵的懸浮速度為21m/s, 取捕集罩口面積為800×750mm，按照23m/s速度計算所需風(fēng)量為50000m3/h，留20000m3/h風(fēng)量防止煙塵外逸，鼓風(fēng)量為30000m3/h，取風(fēng)口截面為350×650，敞口截面風(fēng)速為37m/s，通過風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度調(diào)節(jié)，實現(xiàn)鼓風(fēng)量的大小。皮帶機(jī)頭捕集罩采用固定密閉罩形式。

皮帶機(jī)頭除塵器是一種無占地、無二次污染、無人看管、免維護(hù)、小動力、*達(dá)到GB16248-1996《作業(yè)場所空氣中呼吸性粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的除塵設(shè)備。皮帶機(jī)頭除塵器不但*解決了各種傳統(tǒng)除塵器所帶來了的占地大、耗能大、維修量大、投資大、運行成本高、二次污染不達(dá)標(biāo)等不利因素，達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。針對固定、移動可逆皮帶生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含塵氣體的性質(zhì)，在多年實踐的基礎(chǔ)上，經(jīng)不斷改進(jìn)研制成功的新一代除塵器。*解決了可逆皮帶運行過程中粉塵污染問題，廣泛應(yīng)用于礦山、電力、冶金行業(yè)中，節(jié)能降排，*產(chǎn)品。

皮帶機(jī)除塵器設(shè)備組成：

此除塵裝置由除塵器、風(fēng)機(jī)、檢修門、周邊密封軟簾、pLc自動脈沖噴吹裝置、行走輔輪等構(gòu)成。

皮帶機(jī)除塵器工作原理：

來自皮帶的物料在下落過程中產(chǎn)生了大量含塵氣體，利用除塵器的離心風(fēng)機(jī)在粉塵外溢處形成負(fù)壓，將含塵氣體吸入除塵器內(nèi)，除塵器內(nèi)設(shè)多條過濾袋，含塵氣體通過濾袋時，粉塵被截留分離，凈化后的氣體再經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。當(dāng)濾袋表面粉塵增多，阻力值達(dá)到預(yù)定值時，壓力傳感器發(fā)給電控箱指示信號，由pLc自動控制的脈沖噴吹系統(tǒng)自動對濾袋進(jìn)行噴吹，附著在濾袋上的粉塵抖落掉，經(jīng)過密封的卸灰管直接到達(dá)皮帶上。即始終保持濾袋良好的過濾性能，又不產(chǎn)生二次揚塵。脈沖噴吹時間、周期可根據(jù)粉塵濃度大小而凋節(jié).在皮帶機(jī)溜槽和皮帶間安裝密封裝置，有效阻止粉塵在皮帶兩側(cè)及尾部外溢.同時在物料出口處及皮帶機(jī)前部安裝多層橡膠軟簾，使飛濺的粉塵被軟簾阻隔和吸附，有效阻止粉塵的外溢。

皮帶輸送機(jī)除塵器是我公司根據(jù)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運點,皮帶機(jī)料點,皮帶轉(zhuǎn)運站的實際特點開發(fā)的新型袋式除塵器,皮帶輸送機(jī)除塵器具有微動力,無新占地,費用低廉,除塵效果好,維修維護(hù)工作量小.HD系列單機(jī)布袋除塵器*解決了各種傳統(tǒng)除塵器帶來的占地大,耗能大,維修量大,投資大,運行成本高,二次污染不達(dá)標(biāo)等缺點,而且還具有無占地,無二次污染,無人看管,免維護(hù),小動力等優(yōu)點.該產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于燃煤電廠皮帶輸煤中落差點（轉(zhuǎn)運站）的粉塵治理;冶金行業(yè),焦化,球團(tuán),燒結(jié)混合料皮帶運輸轉(zhuǎn)運站粉塵治理.

皮帶輸送機(jī)除塵器工作原理:來自皮帶運輸和落差點（轉(zhuǎn)運站）上游的物料在下落過程中產(chǎn)生了大量的粉塵,同時在物料下落沖擊作用下,使集氣罩的底部和上部之間產(chǎn)生了使粉塵可以流動的壓力.在風(fēng)機(jī)作用下,使集氣罩內(nèi)部形成負(fù)壓區(qū),大部分粉塵進(jìn)入除塵器內(nèi),粉塵被吸附在濾袋表面.在集氣罩底部與運動皮帶間（物料出口除外）安裝了密封裝置.它有效地阻止了粉塵在皮帶兩側(cè)及集氣罩尾部處的外溢.通常只靠這一密封裝置阻止是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,所以我們在物料下落出口及皮帶前部安裝了具有吸塵作用的軟簾.從而使絕大部分可以飛濺的粉塵被吸塵軟簾所吸附.未被軟簾吸附的粉塵被周邊密封及皮帶前部吸塵軟簾所阻擋和吸附.飛濺起的粉塵沿*的集氣罩（具有仿生學(xué)原理）曲線順利回流到來料處,并同新的來料一同下落至二級皮帶上.應(yīng)當(dāng)提出,為了提高粉塵顆粒間的親聚作用,在物料下落及集氣罩回流等處,配置了微密裝置.在它的作用下,可以提高粉塵空氣的相對濕度,但又不會使物料的含水率有多大的提高.它是根據(jù)檢測到的含塵空氣的粉塵濃度的大小而關(guān)閉或開啟SMC電磁閥,從而實現(xiàn)其停止或工作.全部設(shè)備由電控系統(tǒng)中PLC智能控制,實現(xiàn)了全自動操作.

皮帶機(jī)頭除塵器的特點：1、優(yōu)良的過濾材料保證了除塵效率對于1μｍ高達(dá)99.99%2、能做為超細(xì)粉塵的收集器也適合各種工況的除塵系統(tǒng)。3、解決了超細(xì)、聚結(jié)性、潮濕性、纖維性粉塵的過濾難題。4、結(jié)構(gòu)簡單，外形體積小、節(jié)約占地面積，維修方便，使用壽命長。5、單元式組合結(jié)構(gòu)使其過濾面積、處理風(fēng)量及外形尺寸可作廣泛靈活的選擇，實用性強(qiáng)。6、該設(shè)備還配備了微機(jī)控制、切換閥組合清灰等新技術(shù)，清灰更*，自動化程度更高，運行更穩(wěn)定，隨主機(jī)運轉(zhuǎn)率更高，煙囪出口排放濃度低于國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)50mg/Nm干選機(jī)除塵。