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  翻砂鑄造5噸中頻電爐除塵器*吸塵罩安裝價位和使用案例介紹，中頻電爐熔煉過程中會排放一定的熱煙廢氣，該廢氣的主要成分為煙塵和少量的二氧化碳。根據(jù)《工業(yè)源產(chǎn)排污系數(shù)手冊（2010修訂）》，鑄鐵件感應(yīng)爐熔鐵廢氣產(chǎn)生量為400m3/噸·產(chǎn)品，煙塵產(chǎn)生量為0.5kg/噸·中頻電爐布袋除塵器煙塵治理工藝一般流程如下:化鐵爐粉,集塵罩抽出煙氣,總煙管道,沉降室,冷空氣,煙囪排空,排氣,引風(fēng)機,布袋除塵器.

    中頻電爐除塵器優(yōu)點是除塵效率高,一般在99%以上,除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)10mg/m3之內(nèi),對亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級效率.中頻電爐布袋除塵器處理風(fēng)量的范圍廣,小的僅1min數(shù)m3,大的可達(dá)1min數(shù)萬m3,既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵,減少大氣污染物的排放.本除塵器結(jié)構(gòu)簡單,維護操作方便.在保證同樣高除塵效率的前提下,造價低于電除塵器.中頻電爐布袋除塵器采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料,可在200℃以上的高溫條件下運行.中頻爐布袋除塵器對粉塵的特性不敏感,不受粉塵及電阻的影響.中頻電爐耐高溫布袋除塵器采用電氣控制系統(tǒng).低位移動集塵罩,加料車,鋼包車均具有現(xiàn)場無線遙控裝置,操作迅捷方便,實用性強.除塵系統(tǒng)的看著系統(tǒng)承擔(dān)除塵器正常運行所需要的清灰卸灰工作及除塵器安全保護的自動控制任務(wù),采用PLC可編程控制器.具有更高的可靠性靈活性及兼容性.

   ，電爐除塵器型布袋除塵器主要由上箱體、中箱體、進風(fēng)通道、支架、濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置等組成。電爐除塵器將含塵空氣從除塵器的進風(fēng)通道進入各室灰斗開在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻的進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各切換閥和排風(fēng)管排入大氣。

中頻電爐除塵器清灰能力非常強，其清灰強度達(dá)到60～200g，是機械振打袋式除塵器的幾倍甚至幾十倍，對細(xì)而粘的粉塵,也能獲得良好的清灰效果。過濾負(fù)荷較高，過濾風(fēng)速高達(dá)1.5m/min。濾袋可長達(dá)6m，是傳統(tǒng)脈沖袋式除塵設(shè)備的2～3倍，占地面積更小。噴吹裝置配備了“雙薄膜片快速脈沖閥”，啟閉迅速，阻力更小，能以較低的噴吹壓力獲得更強的清灰能力。維修工作量更小。而且更換和安裝濾袋方便。由于濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，因而不需綁扎，也不需螺栓等聯(lián)接件緊固，換袋時在花板以上的凈氣側(cè)進行，人與塵袋接觸短暫，大大減輕了換袋時操作人員的勞動強度。配備了我公司研制的DMK電腦控制儀。可靠性高、功能齊全，對供電電壓波動、環(huán)境溫度變化、粉塵影響等因素的抗*力強,已在多座電爐除塵系統(tǒng)中應(yīng)用，至今工作正常。

脈沖袋式除塵器技術(shù)性能主要體現(xiàn)在處理風(fēng)量、出口含塵濃度、設(shè)備阻力及濾袋的使用壽命等幾個方面。 

（1） 設(shè)備阻力     

除塵器的阻力 ΔP 是與風(fēng)機的功率成正比，這是與風(fēng)機能耗有直接關(guān)系的指標(biāo)，涉及除塵系統(tǒng)的運行費用問題。除塵器的阻力與裝置結(jié)構(gòu)、濾料種類、粉塵性質(zhì)、清灰方式、過濾風(fēng)速、氣體溫度、濕度等諸多因素有關(guān)。     

低壓脈沖袋式除塵器將除塵器阻力控制在 1200 ～ 1500 Pa 范圍之內(nèi)。保證從濾布上迅速、均勻地清掉沉積的粉塵，并且不損傷濾袋和消耗較少的動力。 

（2） 處理風(fēng)量     

低壓脈沖袋式除塵器能處理較大風(fēng)量的粉塵從而減少過濾面積，使設(shè)備小型化，節(jié)省投資。在滿足除塵對象的情況下，可根據(jù)清灰方式、粉塵性質(zhì)、濾袋材質(zhì)等確定適宜的過濾風(fēng)速。    

（3） 出口含塵濃度     

低壓脈沖袋式除塵器具有較高的除塵效率，出口含塵濃度完*滿足國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，甚至可達(dá)到 10mg/m 3 以下。