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 化肥廠冷卻LCM-1000離線脈沖烘干機布袋除塵器超低排放，烘干機廢氣除塵治理為何棘手，主要原因還是烘干機煙筒出口的氣體含有大量濕氣，且出口溫度極低，除塵業(yè)內的認人士大多都知道高溫煙氣治理治理不是難點，難得是治理低溫氣體，我們知道當被處理氣體溫度過低時非常容易產生結露現(xiàn)象，這是導致布袋除塵器濾袋被唬住的主要原因，其次就是烘干機的作業(yè)時間并不穩(wěn)定，并非24小時運轉，時高時低的排處氣體對于布袋除塵器來說是一大考驗。

 化肥廠冷卻LCM-1000離線脈沖烘干機布袋除塵器超低排放，烘干機脈沖袋式除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護系統(tǒng)等組成。工作原理是煙氣由鍋爐出口進入旋風式沉降系統(tǒng)在預處理80%粉塵，含塵煙氣再由旋風除塵器進入火花補集系統(tǒng)火花捕集后進入低壓脈沖布袋除塵器，含塵氣體由布袋除塵器的進風口進入除塵設備上箱，粉塵在布袋除塵器內部停留在除塵布袋的外表面，凈化后的煙氣穿越布袋由內部進入上箱體的凈氣室然后由風管連接引風機經煙筒排向高空；積附在除塵布袋外表面的粉塵不斷增加從而使設備阻力增大，當達到一定的壓差值時，由電控系統(tǒng)中的脈沖控制儀像脈沖閥下達清灰指令，脈沖閥打開壓縮空氣經由儲氣包瞬間流向過濾單元使布袋極速膨脹將外表面灰塵抖落。粉塵自然垂落進入灰斗后由卸灰閥排出設備外。

設備選用：

1.根據小型燃煤鍋爐煙氣的特性增加了旋風除塵器、火花捕集器等裝置，可將進入除塵器的煙氣溫度控制在一定數(shù)值內且保證無火花進入布袋除塵器內部從而燒毀布袋。

2.所有鍋爐除塵器均配置了旁路系統(tǒng)可在鍋爐點爐及溫度超高時自動打開旁路裝置從而避免了高溫煙氣直接接觸布袋而使布袋燒毀損壞，避免造成生產停車等經濟損失；

3.在布袋除塵器入風口位置我們安裝了溫度檢測系統(tǒng)及冷風閥裝置，可在溫度不穩(wěn)定時自動檢測自動開啟，從而保證了設備的可靠運行。

4.濾料選擇一般選用的是抗腐蝕除塵濾料，采用PTFE覆膜縫制線進行縫制，并在袋口部位加裝襯袋，從而保證了濾袋在噴吹時不會造成脫落及壽命減損等現(xiàn)象的發(fā)生

布袋除塵器常見故障分析

（1)反吹清灰的控制模式。反吹清灰的頻率與強弱是影響布袋除塵器壽命的主要因素之一。由于電站鍋爐負荷和燃煤煤質波動均較大，造成其煙氣量及煙氣含塵濃度均有較大的波動，因而在設計反吹清灰的控制模式時，要根據除塵器上下室(凈氣室和袋室)的壓差盡量多設定幾種反吹清灰模式，以適應燃煤鍋爐工況的變化，延長除塵器的使用壽命。

(2)灰斗堵灰。由于布袋除塵器采用水沖式排灰，即落入灰斗的灰通過電動鎖氣器排入沖灰水箱后由地溝排走。在冬季會出現(xiàn)在鍋爐剛啟用后或長時間停運重新投運布袋除塵器時灰斗堵灰的問題。分析得知，這是由于灰斗結露和電動鎖氣器封閉不嚴引起的。冬季室外溫度較低，除塵器啟動后，熱煙氣進入灰斗會在冰冷的灰斗壁結露，而此處又屬煙氣滯流區(qū)，不能被煙氣快速加熱，使得落入灰斗的灰粘在灰斗壁造成堵灰；同時電動鎖氣器封閉不嚴會使沖灰水箱內的“水氣”被吸入灰斗，在灰斗下灰口處凝結也容易造成堵灰。另外，灰斗加熱裝置功率小、安裝位置不合理也是造成灰斗堵灰的原因。因此，在灰斗的設計中要在充分考慮當?shù)氐臍鉁睾团呕倚问降幕A上核算灰斗加熱裝置的功率和安裝位置，在布袋啟動控制中要加入灰斗預熱程序；同時，要選用安全可靠、封閉性能較好的鎖氣器，并加強灰斗的保溫。

(3)反吹清灰系統(tǒng)的故障。反吹清灰系統(tǒng)的故障主要有：反吹電磁閥不動作、壓縮空氣管路積水和回轉機構卡澀。反吹電磁脈沖閥本身的質量問題是造成其不動作的主要原因；另外，反吹壓縮空氣的質量(主要是含水、含塵)和供電電源的穩(wěn)定性都會影響電磁閥的正常工作。冬季北方室外溫度較低，布置在戶外的壓縮空氣管路容易積水或結冰，因此，在設計戶外壓縮空氣管路時要設計放水點和保溫措施，特別寒冷的地區(qū)需增加伴熱。由于回轉機構有一部分在高溫煙氣中運行，另一部分在環(huán)境溫度下運行，兩部分之間的溫差較大，容易引起變形卡澀，因此，在設計中要充分考慮溫度因素。