中頻發(fā)電機，用于產(chǎn)生單相或多相中頻電能的特種同步發(fā)電機。通常中頻發(fā)電機的頻率范圍在工頻以上,10000赫以下。它用作金屬感應(yīng)加熱和高速電動機的電源，曾廣泛應(yīng)用于冶金、汽車、機械制造、紡織、林業(yè)、礦產(chǎn)、地質(zhì)、航空等部門。一般二、三百赫以下的中頻發(fā)電機采用高轉(zhuǎn)速普通多極同步發(fā)電機。 400赫以上的中頻發(fā)電機一般采用感應(yīng)子發(fā)電機。

啟動試驗項目和要求 
6.2.1  手動開停機試驗： 
6.2.1.1  開機過程中應(yīng)監(jiān)測檢查如下主要項目： 
    a) 機組升速至80％額定轉(zhuǎn)速(或規(guī)定值)時，可手動切除高壓油頂起裝置，并校驗電氣轉(zhuǎn)速繼電器對應(yīng)的觸點。 
    b) 機組升速過程中應(yīng)加強對各部軸承溫度、油槽油面的監(jiān)視。各軸承溫度不應(yīng)有急劇升高及下降現(xiàn)象。 
    c) 測量機組運行擺度雙幅值，其值應(yīng)小于軸承間隙或符合廠家設(shè)計規(guī)定值。     d) 測量永磁發(fā)電機電壓和頻率關(guān)系曲線。     e) 測量發(fā)電機一次殘壓及相序。 
6.2.1.2  手動停機過程中應(yīng)檢查下列各項： 
    a) 注意機組轉(zhuǎn)速降至規(guī)定轉(zhuǎn)速時，高壓油頂起裝置的自動投入情況。     b) 監(jiān)視各部位軸承溫度變化情況。     c) 檢查轉(zhuǎn)速繼電器的動作情況。     d) 檢查各部位油槽油面變化情況。 
    e) 機組全停后，高壓油頂起裝置應(yīng)自動切除。 6.2.2  過速試驗及檢查： 
6.2.2.1  機組過速試驗要根據(jù)設(shè)計規(guī)定的過速保護裝置整定值進行。 
6.2.2.2  過速試驗過程中應(yīng)監(jiān)視并記錄各部位擺度和振動值，各部軸承的溫升情況及發(fā)電機空氣間隙的變化。 
6.2.2.3  過速試驗停機后應(yīng)進行如下檢查：     a) 全面檢查轉(zhuǎn)動部分。 
    b) 檢查定子基礎(chǔ)及上機架徑向支承裝置的狀態(tài)。     c) 檢查各部位螺栓、銷釘、鎖片是否松動或脫落。     d) 檢查轉(zhuǎn)動部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象。 
    e) 檢查上下?lián)躏L(fēng)板、擋風(fēng)圈、導(dǎo)風(fēng)葉是否有松動或斷裂。 6.2.3  自動開機和自動停機試驗： 
6.2.3.1  自動開機和自動停機試驗的主要目的是檢查自動開停機回路動作是否正確。     具有計算機監(jiān)控系統(tǒng)為主要控制方式的水電站，自動開、停機應(yīng)由計算機監(jiān)控系統(tǒng)來完成。 
6.2.3.2  自動開機可在中控室或機旁進行，并檢查下列各項：     a) 檢查自動化元件能否正確動作。 
    b) 檢查推力軸承高壓油頂起裝置的動作情況。 6.2.3.3  自動停機過程中及停機后的檢查項目： 
    a) 記錄自發(fā)出停機脈沖信號至機組轉(zhuǎn)速降至制動轉(zhuǎn)速所需時間。     b) 記錄機組開始制動至全停的時間。     c) 檢查轉(zhuǎn)速繼電器動作是否正確。 
    d) 當(dāng)機組轉(zhuǎn)速降至設(shè)計規(guī)定轉(zhuǎn)速時，推力軸承高壓油頂起裝置應(yīng)能自動投入，停機后應(yīng)能自動切除。

中頻發(fā)電機的試驗項目、周期和選型中頻發(fā)電機的試驗項目、周期和選型中頻發(fā)電機的試驗項目、周期和選型