衛(wèi)浴軟管壓力脈沖檢測儀器設備

依據(jù)標準

衛(wèi)浴軟管壓力脈沖檢測儀器設備

系統(tǒng)工作原理

3.1 本系統(tǒng)采用可編程邏輯控制器（PLC）作為主控制器，用于控制電磁閥、氣動閥、變頻器等控制元器件，進而控制氣缸、水泵等執(zhí)行元器件，模擬量輸入輸出模塊采集控制壓力傳感器、流量傳感器、溫度傳感器的實時數(shù)據(jù)，送*位機（計算機軟件）、觸摸屏顯示?？刂谱冾l器輸出的模擬量信號、壓力傳感器、流量傳感器、溫度傳感器信號均采用4～20mA電流信號，具有更強的抗電磁干擾性能，適合現(xiàn)場遠距離傳輸，保證系統(tǒng)的精度和可靠性。系統(tǒng)配有RS-485通訊接口，可將數(shù)據(jù)傳送至監(jiān)控軟件。配套軟件系統(tǒng)能實時記錄試驗機的試驗數(shù)據(jù)、曲線等參數(shù)，給出試驗結(jié)果及判定并能導出為Excel或Word文檔格式文件。

3.2每種功能設備都針對試驗狀態(tài)以及試驗過程中可能出現(xiàn)的異常做了相應處理，屆時會產(chǎn)生報警以及文字提示。

系統(tǒng)原理圖：

系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)及功能

系統(tǒng)硬件由采集控制系統(tǒng)、人機交互系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、管路系統(tǒng)及氣動執(zhí)行機構(gòu)、裝夾測試臺等部分組成。

4.1 采集控制系統(tǒng)：由PLC（可編程控制器）、傳感系統(tǒng)、變頻調(diào)速系統(tǒng)及相應的電器元件等組成。

4.2 人機交互系統(tǒng)：良好的人機交互，主顯示部分采用彩色液晶觸摸屏，可實現(xiàn)壓力、流量、溫度、液位等數(shù)據(jù)顯示及控制、執(zhí)行機構(gòu)等運行開停、試驗次數(shù)設定和過程監(jiān)控、報警等。系統(tǒng)控制有手動、自動兩種模式，根據(jù)需求可手動或自動控制電磁閥、水泵、報警等執(zhí)行機構(gòu)的啟停。

4.3 供水系統(tǒng)：根據(jù)試驗要求，提供不同試驗壓力。壓力調(diào)節(jié)分為手動和自動兩種模式，自動模式時，只需在界面輸入設定值，系統(tǒng)可根據(jù)設定值自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，使其穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)。

4.4 裝夾測試臺等部分組成：主要由操作臺、上下水、裝夾具、閥門、管道、水循環(huán)部分、執(zhí)行機構(gòu)等組成，裝夾操作方便。

4.5 監(jiān)測功能：可對壓力、流量、溫度、接近開關(guān)等模擬量和開關(guān)量信號實時監(jiān)

測；試驗完成以及出現(xiàn)故障時系統(tǒng)會自動停機，界面會出現(xiàn)報警提示，聲光報警器啟動；觸摸屏顯示形象生動的系統(tǒng)流程圖、被控參數(shù)的實時趨勢畫面等。

4.6 掉電數(shù)據(jù)保存以及其它可擴展功能。

5 主要性能指標及技術(shù)特性

5.1 主要性能指標

5.1.1 壓力測試范圍及精度：

壓力范圍：0.01～2.5Mpa ，梯形壓力脈沖：0.5MPa～1.2MPa

5.1.2 流量測試范圍及精度   范圍：0.2 m³/h～1.2m³/h    精度1級

5.1.3 溫度測試范圍及精度   范圍：室溫～100℃，精度*

5.1.4 脈沖頻率：0～15個脈沖/分鐘

5.1.5 時間范圍設定及精度：1s～999999s，精度1s

5.1.6 時間控制偏差：±0.01s

5.1.7 檢測樣品：四個

5.1.8 試樣夾持方式：提供通用夾具一套

5.1.9 電源：380±10％V /50Hz

5.2 主要技術(shù)特性：

5.2.1 智能化設計、高精度電信號傳感器，與機械式儀表相比，系統(tǒng)精度得到很大的提高；

5.2.2 采用變頻調(diào)速技術(shù)，大大拓寬了水泵的適宜工況范圍，使設備在使用一套水增壓裝置即可實現(xiàn)多種工況的自動調(diào)節(jié)，噪音較小；變頻控制，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，可控性高；

5.2.3 設備具有良好的擴展性，可根據(jù)要求在原有系統(tǒng)上對功能、工位給予擴展；

5.2.4 設備的可操作性，多功能工裝夾具，操作方便，多種樣品均可統(tǒng)一裝夾在測試臺上；

5.2.5 主要過流部件及蓄水箱等均采用防腐材料，設備適用更*。