功能營養(yǎng)性飼料添加劑分散機,上海思峻機械設備有限公司是一家中德合作經營企業(yè)，思峻通過引進德國*技術和科學管理模式，形成了完整的研發(fā)、制造及營銷體系。她保持與的混合乳化技術同步，同時擁有*的技術研究人才和生產能力，為中國及提供多元化的產品及技術服務。她已經發(fā)展成為中國流體高剪切混合設備行業(yè)的lin先者。

公司主要研發(fā)，生產制造，銷售流體領域的幾大系列：一高剪切分散乳化機，二 均質機，三 粉液混合設備，四膠體磨，五 攪拌機，六干燥機等系列。為混合、分散、均質、懸浮、乳化、濕磨、粉液混合等領域提供高品質的解決方案，設備加工材料細度可達微納米級別。思峻公司作為國內的供應商，憑借著對廣大客戶要求的深入了解，為客戶解決流程工藝中的難題，混合技術，乳化均質，粉液混合技術和合理的配置方案，確保設備運行穩(wěn)定的可靠性。她已廣泛應用于石油、石化、化工、食品、生物制藥、核工業(yè)、精細化工等領域，并成功為國家重點工程配套，部分產品返銷國外，取得了顯著的經濟效益和社會效益。

SGN飼料分散機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子定子之間狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細化的效果和產量大小。

SGN功能營養(yǎng)性飼料添加劑分散機的優(yōu)勢：

1、處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產；

2、粒徑分布范圍窄，勻度高；

3、省時、高效、節(jié)約能源；

4、精密鑄造的整體式機架和經精密動平衡測試的道轉子，確保整機運行噪音低、運轉平穩(wěn)；

5、消除批次間生產品質的差異；

6、*，物料通過粉碎分散剪切；

7、具有短距離，低揚程輸送功能；

8、使用簡單，維修方便；

9、可實現自動化設置；

10、集裝式機械密封，保證物料無泄漏；

11、 單機處理量從1~120m3/h。

管線式乳化機的應用領域：

1、精細化工、顏料、染料、涂料、油漆、塑料、樹脂、熱熔膠、阻燃劑、膠黏劑、整理劑、表面活性劑、均染劑防粘劑、消泡劑、光亮劑、橡膠助劑、塑料輔劑、染料助劑、絮凝劑、混凝劑、表面活性劑溶劑、硅油乳化、樹脂乳化、炭墨分散

2、石油化工、潤滑油、重油混合、油包水、包油水、柴油乳化、改性瀝青、乳化瀝青、催化劑、蠟乳化

3、農藥化肥 、化肥、農藥乳化、農藥助劑、農藥中間體、藥乳油、殺蟲劑、除草劑、種衣劑、殺菌劑、植物激素、尿素、復合肥、乳油濕性粉劑

4、生物醫(yī)藥、細胞漿化、血清疫苗、蛋白質分散劑、藥乳膏、抗生素、糖衣

5、日用化工、護膚霜、護膚膏、洗滌劑、防腐劑、美發(fā)用品、牙膏、日用香精

6、食品工業(yè)、食品添加劑、香精香料、果汁、果醬、冰淇淋、乳制品、巧克力、植脂末

7、涂料油墨、內外墻涂料、乳膠漆、納米涂料、建筑膠、光固化涂料、油墨、墨水、碳黑、涂料助劑釉、膨潤土

8、造紙工業(yè)、紙漿、膠黏劑、松香分散、碳酸鈣、填料助劑、顏料混合、樹脂乳化

9、環(huán)境保護、廢水、污水處理、改質、回收利用

10、     其它：造紙、陶瓷泥釉、除銹劑、*

SGN與其他國內分散機的對比：

GRS2000作為一個用于混合分散工藝的設備，其具有連續(xù)性操作特性，因此也稱為連續(xù)式超高速混合分散機，能夠很好的滿足大批量連續(xù)生產作業(yè)的要求，與傳統(tǒng)的批次式分散機相比具有很多優(yōu)勢：

     （1）分散效率更高。批次式分散機在進行分散前往往還需要預攪拌，在其基礎上才能實現較好的分散混合的效果，因此所需時間更多，產量較少，適用于不連續(xù)生產或產量較小的情況；而連續(xù)式分散機則可以直接進行投料，更短時間內能夠實現混合液的粒徑要求，產量更大，效率高，適用于連續(xù)生產，產量大的情況。

    （2）分散效果更好。批次式分散機安裝在罐體內，物料與分散頭距離松散，工作時依靠*的吸力迫使物料進入分散頭中，但分散過程中仍存在部分物料逃逸情況，混合分散后粒徑分布較寬，此外批次式分散機一般僅為單層分散頭結構，不能實現足夠小的粒徑要求；而連續(xù)式分散機由于分散腔內部設計空間更小。分散頭與物料接觸密切，剪切充分，分散腔內設計成多層定轉子咬合結構，優(yōu)化了粗細齒形結構，可使混合分散后的粒徑分布較窄，效率更高。

     （3）技術功能指標更好。GRS2000系列產品與批次式產品比較在相同的馬達情況下，轉速有明顯優(yōu)勢，具有相對節(jié)能高效的優(yōu)點，可以在更短時間內處理更多符合要求的物料產品，  

能夠為大批量生產的企業(yè)實現生產過程中成本的降低。