煤焦油計(jì)量表原理

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在管道內(nèi)部裝上孔板或噴咀等節(jié)流件， 由于節(jié)流件的孔徑小于管道內(nèi)徑， 當(dāng)流體流經(jīng)節(jié)流件時(shí)， 流速截面突然收縮，流速加快。 節(jié)流件后端流體的靜壓力降低， 于是在節(jié)流件前后產(chǎn)生靜壓力差（差與流見圖 １） ， 該靜壓力過的流體流量之間有確定的數(shù)值關(guān)系， 符合Ｑ＝Ｋ． 　 △ Ｐ　 。 用差壓變送器（或差壓計(jì)） 測量節(jié)流件前后的差壓， 實(shí)現(xiàn)對流量的測量。

煤焦油計(jì)量表 煤焦油計(jì)量表價(jià)格

煤焦油計(jì)量表結(jié)構(gòu)

　　孔板流量計(jì)，通過在管道中插入一塊開有小孔的節(jié)流元件來限制流動(dòng)?？装逋ǔ１环Q為一次元件。

　　為了測量流體流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的差壓，在孔板的上下游開有壓力感應(yīng)孔，壓力感應(yīng)孔與二次儀表（差壓變送器）相連。差壓變送器產(chǎn)生的信號可以輸出至流量顯示儀，或者與溫度和壓力信號一起輸入流量計(jì)算機(jī)，這樣可以對流體的密度進(jìn)行補(bǔ)償。

　　對于計(jì)量蒸汽的水平管道，水（冷凝水）可能會在孔板的上游積聚。為了防止這一現(xiàn)象，孔板的底部可以開一個(gè)排水小孔。當(dāng)然，當(dāng)孔板的外形確定后，在計(jì)算流量時(shí)，必須考慮排水小孔的影響。

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煤焦油計(jì)量表應(yīng)用

　　任何流量變化在4:1和5:1之間的流量計(jì)量。這包括鍋爐房出口和蒸汽分配至許多設(shè)備的場合，如部分設(shè)備運(yùn)行，部分設(shè)備停止，但總的流量變化不大。

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煤焦油計(jì)量表優(yōu)點(diǎn)：

　　簡單結(jié)實(shí)；精度高；成本低；如果計(jì)算、制造加工和安裝符合ISO 5167，無須額外的標(biāo)定和再檢定。

　　孔板流量計(jì)的缺點(diǎn)：

　　由于流量和差壓的平方根成比例關(guān)系，量程比限制為4:1及5:1。

　　由于水錘的作用，孔板可能會變形。如果設(shè)計(jì)或安裝不當(dāng)甚至?xí)氯艿馈?/p>

　　孔板的直角邊緣在*運(yùn)行后可能會磨損，特別是用在潮濕骯臟的蒸汽上。這些會改變孔板的特性，并且會影響精度。因此，為了保證孔板的重復(fù)性和精度，必須對孔板進(jìn)行周期檢查和更換。

　　孔板流量計(jì)系統(tǒng)的安裝長度要求較高，為了保證精度，必須保證上下游至少有10倍和5倍管徑的直管段。

煤焦油流量計(jì)的安裝

壓力感應(yīng)孔 - 通過感應(yīng)管（也稱作脈沖管）連接孔板的上下游壓力孔和差壓變送器。zui常用的壓力感應(yīng)孔位置有：

　　從法蘭（或孔板安裝件）取壓。這是zui常見的取壓方式，但是當(dāng)取壓口在管道底部時(shí)需要特別注意，因?yàn)樵诘撞坑锌赡軙氯?/span>

　　孔板前1倍管徑，后0.5倍管徑取壓。這種方法相對困難一些，但是更準(zhǔn)確，因?yàn)椴顗旱膠ui大值在流體的收縮斷面處，即0.5倍管徑處。

　　角接取壓 - 在口徑較小的孔板上通常采用這種方法。因?yàn)榭臻g的限制，在法蘭上加工取壓孔很困難。

　　角接取壓法一般用于管道直徑小于等于DN50的場合。

　　差壓變送器產(chǎn)生的信號可以輸出至流量顯示儀，或者與溫度和壓力信號一起輸入流量計(jì)算機(jī)，這樣可以對流體的密度進(jìn)行補(bǔ)償。

　　管道  - 在孔板下游的zui小直管段要求為5倍管徑，以減少由于管道效應(yīng)引起的流速分布變化。