我公司積極推進(jìn)“以質(zhì)量求生存”，“以科技求發(fā)展”的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，秉承客戶*，以誠為本，以信待人的經(jīng)營理念，追求產(chǎn)品的高質(zhì)量，高技術(shù)以及服務(wù)的高效率，高水準(zhǔn)。我公司積極開發(fā)的壓縮空氣流量計適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)需求的優(yōu)質(zhì)廉價產(chǎn)品以回饋廣大客戶對我公司的厚愛。

一、特點(diǎn)：
抗震型：渦街流量計采用設(shè)計*的傳感器進(jìn)行檢測從根本上消除了外界振動的影響。
防爆型設(shè)計：本安型 Ex ibⅡCT1-T6隔爆型 Ex dⅡCT1-T6。
智能型：現(xiàn)場可以通過手動健、磁棒或手操器修改儀表參數(shù)和儀表量程。
精度高：液體≤±0.75%的測量值，氣體/蒸氣≤±1%的測量值。
顯示方式：可顯示被測介質(zhì)的瞬時流量和累計流量。
輸出方式：4--20mA電流信號輸出/脈沖信號和觸點(diǎn)信號。
通訊方式：HART—Protocol通訊協(xié)議，HART—Protocol現(xiàn)場總線。
可實現(xiàn)高溫400度測量。
接液部分無活動部件，堅固耐用，免維護(hù)。可帶雙傳感器。
可實現(xiàn)高溫400度/高壓250公斤。

二、故障及解決方法：

1.接通電源后, 流量計無零位（4mA）輸出。
電源線正負(fù)極接反。應(yīng)重接
2.電源電壓不對。檢查流量計端子上電壓應(yīng)在(17～30)V范圍內(nèi)。
二次表引線線路故障。檢查線路。
3.有流量時，流量計無輸出電流。
管道流量小于流量計所能檢測的下限流量。改管徑，提高流速。
放大板增益不夠或觸發(fā)器靈敏度太低,可調(diào)K1或K2。                       
放大板與系數(shù)板間連接螺栓接觸不良。處理干凈連接點(diǎn)，重裝系數(shù)板，螺柱螺母要上緊。
儀表電路故障，找出故障部份的電路進(jìn)行修理。
4.管道無流量,但流量計有信號輸出。
零位偏。調(diào)零（4mA）
管道振動強(qiáng)烈，引起儀表有輸出信號。加固管道，減小振動。
觸發(fā)靈敏度太高?？烧{(diào)K2，使TP3輸出剛好消失，現(xiàn)場指示表指針回0%。
儀表電路故障,找出故障部份的電路進(jìn)行修理。
5.流量計輸出信號不穩(wěn)定，指針擺動過大。
工藝流量在儀表的下限流量點(diǎn)臨界處?？烧{(diào)K2和阻尼開關(guān)，使輸出穩(wěn)定。
電路或引線接觸不良，檢查接觸點(diǎn)。
6.流量增大時，輸出電流上不去

流量計負(fù)載電阻太大。減小負(fù)載，或提高電源電壓，高不超過30V。

7.流量顯示偏差大。

壓縮空氣流量計設(shè)定量程（Qmax）與二次儀表設(shè)定量程不對。重調(diào)二次儀表量程。流量計變換系數(shù)KB計算出錯。重新計算KB，選擇J。設(shè)計工況與實際工況不同。重新按實際工況計算KB，J系數(shù)，并重新調(diào)整。KB編碼開關(guān)打錯位置或J連接片位置接錯。重調(diào)開關(guān)，連接片。

三、安裝：
1.上下游必須有足夠的直管段
若傳感器安裝點(diǎn)的上游在同一平面上有二個90。彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應(yīng)不小于50D，下游應(yīng)有不小于5D。
2.合理選擇安裝場所和環(huán)境。
避開強(qiáng)電力設(shè)備，高頻設(shè)備，強(qiáng)電源開關(guān)設(shè)備；避開高溫?zé)嵩春洼椛湓吹挠绊?，避開強(qiáng)烈震動場所和強(qiáng)腐蝕環(huán)境等，同時要考慮安裝維修方便。
3.管道采取減振動措施。
傳感器盡量避免安裝在振動較強(qiáng)的管道上，特別是橫向振動。若不得已要安裝時，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。
4.安裝點(diǎn)上下游的配管應(yīng)與傳感器同心，同軸偏差應(yīng)不小于0.5DN。
5.傳感器在垂直管道的安裝。
測量氣體流量時，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應(yīng)由下向上。測量液體流量時，液體流向應(yīng)由下向上：這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。
6.在水平管道上安裝是流量傳感器常用的安裝方式
測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處。測量液體流量時，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處。
7.傳感器在水平管道的倒裝。
一般情況下不*用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽?？捎糜跍y量飽和蒸汽，適用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。
8.傳感器在水平管道的側(cè)裝。
無論測量何種流體，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。
9.測壓點(diǎn)和測溫點(diǎn)的選擇。
根據(jù)測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時，測壓點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的3-5D處，測溫點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的6-8D
10.傳感器在有保溫層管道上的安裝。
測量高溫蒸汽時，保溫層多不能超過支架高度的三分之一。

四、出現(xiàn)讀數(shù)不準(zhǔn)的原因和解決：
壓縮空氣流量計顯示不準(zhǔn)的原因主要有選型、安裝和參數(shù)整定方向等三方面的問題，具體解決方法如下：
1、選型方面的問題：
有些渦街傳感器在口徑選型上或者在設(shè)計選型之后由于工藝條件變動，使得選擇大了―個規(guī)格，實際選型應(yīng)選擇盡可能小的口徑，以提高測量精度，比如，一條渦街管線設(shè)計上供幾個設(shè)備使用，由于工藝部分設(shè)備有時候不使用，造成目前實際使用流量減小，實際使用造成原設(shè)計選型口徑過大，相當(dāng)于提高了可測的流量下限，工藝管道小流量時指示無法保證，流量大時還可以使用，因為如果要重新改造有時候難度太大．工藝條件的變動只是臨時的。可結(jié)合參數(shù)的重新整定以提高指示準(zhǔn)確度。
2、安裝方面的問題：
主要是傳感器前面的直管段長度不夠，影響測量精度，比如：傳感器前面直管段明顯不足。
3、參數(shù)整定方向的原因：
由于參數(shù)錯誤，導(dǎo)致儀表指示有誤．參數(shù)錯誤使得二次儀表滿度頻率計算錯誤，滿度頻率相差不多的使得指示*不準(zhǔn)，實際滿度頻率大干計算的滿度頻率的使得指示大范圍波動，無法讀數(shù)，而資料上參數(shù)的不*性又影響了參數(shù)的終確定，終通過重新標(biāo)定結(jié)合相互比較確定了參數(shù)，解決了這一問題。
4、旋渦發(fā)生體迎流面堆積的影響：
如果被測流體中存在黏性顆粒，便可能會逐漸堆積在旋渦發(fā)生體迎流面上，使其幾何形狀和尺寸發(fā)生變化，因而流量系數(shù)也相應(yīng)變化，因此在使用中要注意清理。
5、溫度對測量的影響
溫度變化對測量體幾何尺寸變化的影響有兩部分組成，一是旋渦發(fā)生體寬度發(fā)生變化引起的;另一個是管道內(nèi)經(jīng)變化引起的。消除此影響一般是對K系數(shù)進(jìn)行修正。目前一些廠家的流量計已對溫度的影響在軟件中進(jìn)行固定溫度修正和實時溫度修正。
6、配管內(nèi)經(jīng)與流量計內(nèi)經(jīng)不*造成的影響。