新型智能焦化配煤自動化控制系統(tǒng)主要是為了實現(xiàn)氣煤、肥煤、焦煤以及瘦煤等多種煤配比形成混合煤的全自動化，主要系統(tǒng)構件有振動給煤機、小皮帶以及大皮帶，其中振動給煤機顧名思義起到輸送添加原材料的作用，假設配置數(shù)量為13臺；小皮帶起到稱重作用，每一臺振動給煤機配置一條稱重小皮帶，因此小皮帶的數(shù)量也是13條；大皮料用來將稱重好的原材料進行混合與運輸，因此需要一條統(tǒng)一的混料大皮帶，這些部件共同構成了自動化配煤系統(tǒng)的工作組，且振動給煤機和稱重小皮帶的配置數(shù)量*，而自動化配煤系統(tǒng)的控制系統(tǒng)由一套西門子S7-300PLC實現(xiàn)，同時在上位機加設WINCC組態(tài)系統(tǒng)實現(xiàn)對配煤過程的全自動監(jiān)控，實現(xiàn)人機交互功能。

新型智能焦化配煤自動化控制系統(tǒng)生產(chǎn)廠家 對原料要求（相同產(chǎn)品質量要求情況下）：     

入爐煤堆密度要求：非搗固焦爐0.7-0.85 t/m3，搗固焦爐1.05-1.15t/m3。 

入爐煤煤質要求：非搗固焦爐對入爐煤的粘結性和揮發(fā)份要求嚴格，高揮發(fā)份、低粘結性煤（氣煤和瘦煤）的用量少；而搗固焦爐弱粘結性煤的用量較大。  

新型智能焦化配煤自動化控制系統(tǒng)生產(chǎn)廠家系統(tǒng)特點：

● 配煤精度高、誤差?。翰捎脛討B(tài)誤差累計算法實現(xiàn)自動控制，有效地將配煤重量精度控制在0.2％以下；

● 自動化程度高：回煤皮帶、給料皮帶等設備的聯(lián)鎖自動控制，配煤過程的可視化操作，均在控制終端上操作完成；

● 人工干預少，勞動強度低：系統(tǒng)控制參數(shù)的自動修訂，計量裝置零點的自動標定，需要極少地人工直接干預；

● 安裝、調試、標定規(guī)范化：自系統(tǒng)安裝、調試直至日常標定操作，均采用規(guī)范模式操作；

● 新型智能焦化配煤自動化控制系統(tǒng)生產(chǎn)廠家經(jīng)濟效益顯著：較高的配煤精度為穩(wěn)定焦炭質量，降低配煤成本，增加經(jīng)濟效益提供有利的技術支持。