醇酸樹脂轉相法乳化設備，高速剪切乳化機，德國進口乳化機，立式乳化機，14000轉超高速乳化機，管線式乳化機,轉相法醇酸樹脂乳化機 

轉相法乳化是在這方法中、先將水分散于樹脂中制成水在油中〔w/O)乳化液.然后轉相制成油在水中0/W-}乳化液。在高粘度的樹脂中.不需要高的剪切速率也可獲得高的剪切應力〔剪切應力二粘度x剪切速率)，故可將水微細地分散在樹脂中。

醇酸樹脂是發(fā)展***早，產量***大的合成樹脂，研制高性能水性醇酸樹脂涂料，對于生產廠家來說，產品轉型的投入周期更容易接受。醇酸樹脂的優(yōu)勢在于它基本上不依賴于石油產品，具有*的價格優(yōu)勢;另外，醇酸樹脂的組分和性能可以在很大范圍內調整，僅用不同的多元醇和多元酸就能得到性能各異的樹脂;據醇與酸之間官能度之比變化可控制支化度，這些特點無疑使醇酸樹脂能夠應用于較多的領域

醇酸樹脂乳化機,轉相法醇酸樹脂乳化機  轉相法 制備醇酸水分散體乳液目前主要有以下的途徑,使傳統(tǒng)的醇酸樹脂含過量的梭基，并用胺或氨將其中和成鹽，得到水稀釋性醇酸樹脂乳液,制備具有核殼結構的丙烯酸改性醇酸

樹脂，將疏水的醇酸樹脂部分作為乳膠粒的核，親水的丙烯酸共聚物部分作為殼，疏水的核被包裹在親水的殼中間，這就是自乳化的醇酸樹脂核殼乳液,通過外加乳化劑的方式將溶劑型醇酸樹脂轉相乳化成醇酸樹脂乳液。
    

轉相乳化的操作有二種方法,溫度轉相法(Phase Inversion Temperature PIT)，即先將乳化
劑與樹脂均勻混合，然后在高于P TI'溫度下滴加水制成油包水乳液，再降低至P TI'溫度以下而轉相成水包油乳液;(2)乳液轉相點法(Em ulsion InversionPoint E IP，即先將乳化劑與樹脂均勻混合，然后滴加水制成油包水乳液，提高水的含量而轉相成水
包油乳液。醇酸樹脂的乳化一般采用E IP法，因為該法有如下優(yōu)點:盡可能降低乳膠粒的尺寸、窄的粒徑分布、泡沫少、操作容易、更低的乳化劑用量、良好的穩(wěn)定性等。
 

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 乳化機的工作過程：

1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區(qū)域同時從軸向吸入工作腔。

2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，zui高可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發(fā)動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業(yè)生產過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。

4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區(qū)產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環(huán)，zui終完成分散、乳化、均質過程。

超高速分散乳化機設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級 
超高速分散乳化機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
超高速分散乳化機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散乳化機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散乳化機表面處理：拋光、耐磨處理 
超高速分散乳化機進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍 

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