衢州二氧化氯發(fā)生器設(shè)備* 二氧化氯發(fā)生器由供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、安全系統(tǒng)及殘液自動控制系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)等組成；組裝式結(jié)構(gòu)，設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)生產(chǎn)及制作。

2、反應(yīng)系統(tǒng)發(fā)生器外殼為鈦合金及PVC材料，可方便地將發(fā)生器與控制裝置組合在一起,并采用耐腐蝕,耐高溫材料制成。

3、反應(yīng)器采用耐腐蝕新型制成，并配有安全泄壓閥有效防止因系統(tǒng)故障，計量泵誤投損壞設(shè)備。

4、反應(yīng)器采用二級反應(yīng),主要原料氯酸鈉轉(zhuǎn)化率不低于85%。

5、鹽酸儲罐,能有效的抵抗強(qiáng)鹽酸的腐蝕.

6、鹽酸原液罐配有磁性翻板液面計,液面計具有高、低液位開關(guān)量信號輸出的功能。

7、氯酸鈉原液罐,具有優(yōu)良的抗氧化性，配有磁性翻板液面計,液面計具有高、低液位開關(guān)量信號輸出的功能。

8、氯酸鈉化料器由攪拌水泵及攪拌箱組成,氯酸鈉與水以1:2的比例進(jìn)行混合攪拌。

9、吸收器采用水射器,自動吸氣,產(chǎn)出的二氧化氯進(jìn)入水射器后制成消毒液投加到待處理水中。

衢州二氧化氯發(fā)生器設(shè)備*操作規(guī)程

使用前的準(zhǔn)備原料的配制與添加將氯酸鈉與水按1：2(重量比)比例混合,例如1公斤氯酸鈉加2公斤水,攪拌至氯酸鈉*溶解即可(氯酸鈉為工業(yè)氯酸鈉純度為99%-99.5%)。鹽酸的添加關(guān)閉氯酸鈉箱進(jìn)水閥、二氧化氯出藥閥、鹽酸箱放空閥。打開鹽酸箱吸真空閥,打開原水進(jìn)水閥, 同時關(guān)閉排放口閥三分之二，打開原料進(jìn)口閥，然后在鹽酸箱吸酸口加一段軟管插入鹽酸藥桶即可。(此過程采用負(fù)壓原理將鹽酸吸入到鹽酸箱中)。同時觀察鹽酸箱液位有否進(jìn)料，此過程一般需要5-10分種。鹽酸加滿后關(guān)閉鹽酸箱吸真空閥，同時關(guān)閉原料進(jìn)口閥。此工作過程就結(jié)束。

目前商業(yè)上的Cloz反應(yīng)器普遍存在這樣幾個問題：

(1)產(chǎn)物c10z純度低由于價格問題，國內(nèi)一般采用NaClOa為反應(yīng)起始原料，以HC1

為還原劑的R5法生產(chǎn)Cl02，理論上產(chǎn)物氣體中就含有30%以上的雜質(zhì)Cl2，產(chǎn)生Cl02的純

度不高。如此大劑量的副產(chǎn)物，如果不經(jīng)純化，將會對消毒水體產(chǎn)生極為不利的影響。

  (2) NaCIO~轉(zhuǎn)化率不高目前商業(yè)上使用的反應(yīng)器一般為釜式反應(yīng)器，但在連續(xù)釜式反

應(yīng)器中，反應(yīng)物不斷進(jìn)入反應(yīng)釜，其濃度立即被稀釋到反應(yīng)時濃度，同時流出一定量的反應(yīng)

液，流出液的濃度與反應(yīng)時濃度相同，使反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率很低。

  二氧化氯發(fā)生器反應(yīng)系統(tǒng)：

反應(yīng)釜、控溫水包（水包、加熱器、溫度控制器、溫度傳感器）、空氣吹托系統(tǒng)

由溫度控制器<全自動型含在主控屏內(nèi)>，通過溫度傳感器傳回信號控制加熱器加熱水包；反應(yīng)釜為進(jìn)口復(fù)合材料，具有導(dǎo)熱性好，耐高溫、耐腐蝕等特色。

空氣吹托系統(tǒng)起到將參與反應(yīng)釜內(nèi)的氯酸鈉和鹽酸溶液混合拌和洽，并把反應(yīng)生成的二氧化氯和氯吹托出來。