智能靶式流量計應用于工業(yè)流量測量，主要用于解決高粘度、低雷諾數(shù)流體的流量測量，先后經(jīng)歷了氣動表和電動表兩大發(fā)展階段，ERO系列智能靶式流量計是在原有應變片式靶式流量計測量原理的基礎上，采用了型電容力傳感器作為測量和敏感傳遞元件，同時利用了現(xiàn)代數(shù)字智能處理技術而研制的一種新式流量計量儀表。

智能靶式流量計是艾瑞諾(ERONORS)自動化科技公司在傳統(tǒng)靶式流量計的基礎上，隨著新型傳感器、微電子技術的發(fā)展研制開發(fā)成的新型電容力感應式流量計，它既有孔板、渦街等流量計無可動部件的特點，同時又具有很高的靈敏度、與容積式流量計相媲美的準確度，量程范圍寬。

適用管徑范圍寬：Φ10~Φ2000至更大；

適用溫度范圍廣：-196°C~500°C；

適用高/低壓力工況：0~42MPa；

適用各種介質：氣體、液體（包括高粘度液體、漿體）、蒸汽；

適用于低流速介質，其可測量zui低流速為0.08m/s。

原理：

當介質在測量管中流動時，因其自身的動能與靶板產(chǎn)生壓差，而產(chǎn)生對靶板的作用力，使靶板產(chǎn)生微量的位移，其作用力的大小與介質流速的平方成正比，其數(shù)學公式：

F=Cd·A·ρ·V2/2

F:靶板所受的作用力

Cd：流體阻力系數(shù)

A：靶板對測量管軸向投影面積

ρ：工況下介質密度

V：介質在測量管中的特征流速

靶板所受的作用力，經(jīng)靶桿傳遞使傳感器的彈性體產(chǎn)生微量變化，經(jīng)過電路轉換，輸出相應的電信號。

采用ERO電容式力傳感器的是該新型產(chǎn)品真正實現(xiàn)高精度、高穩(wěn)定性的關鍵核心，*改變了原有應變式靶式流量計溫漂大，抗過載(沖擊)能力差，存在靜態(tài)密封點等種種限制，不但發(fā)揮了靶式流量計原有的技術優(yōu)勢，同時又具有與容積式流量計相媲美的測量準確度，加之其*的抗干擾、抗雜質性能，除能替代常規(guī)流量所能測量的流量計量問題，尤其在小流量、高粘度、易凝易堵、高低溫、強腐蝕、強震動等流量計量困難的工況中具有很好的適應性。目前已廣泛應用于冶金、石油、化工、能源、食品、環(huán)保等各個領域的流量測量。

智能靶式流量計結構：

電容式靶式流量計主要由測量管（外殼）、新型電容力傳感器、阻流件、積算顯示和輸出部分組成。

技術參數(shù)：

口徑：DN15～DN3000mm

公稱壓力：0.6～42MPa

工況溫度：-180～+500℃

精度：±0.2～±1.5%FS

量程比：1：10

殼體：碳鋼；不銹鋼(或按用戶要求提供)(襯氟)

供電方式：內置3.6VDC鋰電池（兩年換一次）；外供24VDC（可選）

輸出信號：4～20mA二線制；脈沖0～1000HZ；RS232/RS485(或按用戶要求協(xié)商提供)

防護等級：IP65IP67

防爆標志：本安型ExiallCT4；隔爆型ExdllCT4

執(zhí)行標準：企標Q/BET05-06

表頭顯示：累積流量；瞬時流量；工況溫度；工況壓力（溫壓補償式才有）；棒狀滿量程百分比；故障自檢

連接方式：雙法蘭式、插入式、對夾式、快速活接式。

智能靶式流量計特點:

1、整臺儀表結構堅固無可動部件，插入式結構,拆卸方便；

2、可選用多種防腐及耐高低溫材質（如哈氏合金，鈦等）；

3、整機可做成全密封*（焊接形式），無任何泄漏點，可耐42MPa高壓；

4、儀表內設自檢程序，故障現(xiàn)象一目了然；

5、傳感器不與被測介質接觸,不存在零部件磨損,使用安全可靠；

6、可就地采用干式標定方法，即采用砝碼掛重法。單鍵操作可完成標定；

7、具有多種安裝方式供選擇，如選擇在線插入式，安裝費用低；

8、具有一體化溫度、壓力補償，直接輸出質量或標方；

9、具有可選小信號切除、非線性修正、濾波時間可選擇；

10、能準確測量各種常溫、高溫500度、低溫-200度工況下的氣體、液體流量；

11、計量準確，精度可達到0.2%；

12、重復性好，一般為0.05%～0.08%，測量快速；

13、壓力損失小，僅為標準孔板的1/2△P左右；

14、抗干擾，抗雜質能力特強；

15、可根據(jù)實際需要更換阻流件（靶片）而改變量程；

16、低功耗電池現(xiàn)場顯示，能在線直讀示值，顯示屏可同時讀取瞬時和累積流量及百分比棒圖；

17、安裝簡單方便，極易維護；

18、多種輸出形式，能遠傳各種參數(shù)；

19、抗震動性強，一定范圍內可測脈動流。

安裝要求:

靶式流量計安裝要求：

a、常溫型、低溫型、高溫型流量計視不同工況采用水平、垂直或倒置式安裝（以出廠校驗單為準）；

b、介質工作溫度在+300度以上時，用戶應對流量計殼體采取隔熱措施防止熱輻射損壞表頭(表頭工作溫度為-30至+70度)，同理工作溫度-100度以下的介質，也要采取防凍措施；

c、為保證流量計準確計量，要求設置前后直管段；

d、為保證流量計在檢查及更換時不影響系統(tǒng)工作，應盡量設置旁通閥（3）及切斷閥（1、2）；

e、因工藝需要可采用垂直安裝，被測介質流向可由下*，也可由上至下，但訂購時應向供貨方說明；

f、流量計口徑與相連的管道口徑尺寸盡量相同，以減少流動干擾，造成計量誤差；

j、流量計殼體必須可靠接地，若無接地條件應向廠方說明。