食品衛(wèi)生型電磁流量計(jì)是為了滿足食品行業(yè)對食品衛(wèi)生要求而將傳統(tǒng)法蘭連接的管道式電磁流量計(jì)采用了衛(wèi)生型的襯里材料和卡箍連接加工工藝，符合食品行業(yè)的衛(wèi)生要求，同時(shí)衛(wèi)生型電磁流量計(jì)采用了不銹鋼外殼及不銹鋼卡箍連接，方便電磁流量計(jì)的快速拆卸、清洗，使電磁流量計(jì)在使用過程中介質(zhì)不易被污染，且能有效防止測量流體殘余物在測量管中的堆積，可廣泛應(yīng)用于礦泉水、醬油、果醬、啤酒、果汁、米酒、牛奶等食品的生產(chǎn)制造過程及衛(wèi)生、化工等領(lǐng)域。 

食品衛(wèi)生型電磁流量計(jì)技術(shù)參數(shù)：

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      一體式食品衛(wèi)生型電磁流量計(jì)              分體式食品衛(wèi)生型電磁流量計(jì)
  
  
  選購衛(wèi)生型電磁流量計(jì)要注意的問題 
  1、精度等基和功能 
  市場上通用型的性能有較大差別，有些精度高、功能多，有些精度低、功能簡單。精度高的衛(wèi)生型電磁流量計(jì)基本誤差為（±0.5%～±1%）R，精度低的儀表則為（±1.5%～±2.5%）FS，兩者價(jià)格相差1～2倍。因此測量精度要求不很高的場所（例如非貿(mào)易核算僅以控制為目的，只要求高可靠性和優(yōu)良重復(fù)性的場所）選用高精度儀表在經(jīng)濟(jì)上是不合算的。 
  有些型號衛(wèi)生型電磁流量計(jì)聲稱有更高的精確度，基本誤差僅（±0.2%～±0.3%）R，但有嚴(yán)格的安裝要求和參比條件，例如環(huán)境溫度20～22℃，前后直管段長度要求分別大于10D和3D（通常為5D和2D），甚至提出流量傳感器要與前后直管組成益體在流量標(biāo)準(zhǔn)裝置上作實(shí)流校準(zhǔn)，以減少夾裝影響。因此在多種型號選擇比較時(shí)不要單純只看高指標(biāo)，要詳細(xì)閱讀制造廠樣本或說明書做綜合分析。 
  市場上功能差別也很大，簡單的就只是測量單向流量，只輸出模擬信號帶動(dòng)后位儀表；多功能衛(wèi)生型電磁流量計(jì)有測雙向流、量程切換、上下限流量報(bào)警、空管和電源切斷報(bào)警、小信號切除、流量顯示和總量計(jì)算、自動(dòng)核對和故障自診斷、與上位機(jī)通信和運(yùn)動(dòng)組態(tài)等。有些型號儀表的串行數(shù)字通信功能可選多種通信接口和芯片（ASIC），以連接HART協(xié)議系統(tǒng)、PROFTBUS、Modbus、CONFIG、FF現(xiàn)場總線等。 
  2‘流速、滿度流量、范圍度和口徑 
  選定衛(wèi)生型電磁流量計(jì)口徑不益定與管徑相同，應(yīng)視流量而定。流程工業(yè)輸送水等粘度不同的液體，管道流速益般是經(jīng)濟(jì)流速1.5～3m/s。EMF用在這樣的管道上，傳感器口徑與管徑相同即可。 
  滿度流量時(shí)液體流速可在1～10m/s范圍內(nèi)選用，范圍是比較寬的。上限流速在原理上是不受限制的，然而通常建議不超過5m/s，除非襯里材料能承受液流沖刷，實(shí)際應(yīng)用很少超過7m/s，超過10m/s則更為罕見。滿度流量的流速下限益般為1m/s，有些型號儀表則為0.5m/s。有些新建工程運(yùn)行初期流量偏低或在流速偏低的管系，從測量精度角度考慮，儀表口徑應(yīng)改用小于管徑，用異徑管連接之。 
  用于有易粘附、沉積、結(jié)垢等物質(zhì)的流體，選用流速不低于2m/s，槜好提高到3～4m/s或以上，起到自清掃、防止粘附沉積等作用。用于礦漿等磨耗性強(qiáng)的流體，常用流速應(yīng)低于2～3m/s，以降低對襯里和電基的磨損。 
  在測量接近閾值（即下限值）的低電導(dǎo)液體，盡可能選定較低流速（小于0.5～1m/s），因流速提高流動(dòng)噪聲會增加，而出現(xiàn)輸出晃動(dòng)現(xiàn)象。 
  范圍度是比較大的，通常不低于20，帶有量程自動(dòng)切換功能的儀表，可超過50～100。過內(nèi)可以提供的定型產(chǎn)品的口徑從10mm到3000mm，隨然實(shí)際應(yīng)用還是以中小口徑居多，但與大部分其他原理流量儀表（如容積式、渦輪式、渦街式或科里奧利質(zhì)量式等）相比，大口徑儀表占有較大比重。某企業(yè)近萬臺儀表中，50mm以下小口徑、65～250mm中口徑、300～900mm大口徑、1000mm以上超大口徑分別占37%、45%、15%和3%。 
  3、液體電導(dǎo)率 
  使用的前提是被測液體必須是導(dǎo)電的，不能低于閾值（即下限值）。電導(dǎo)率低于閾值會產(chǎn)生測量誤差甚至不能使用，超過閾值即使變化也可以測量，示值誤差變化不大，通用型的閾值在10-4～（5×10-6）S/cm之間，視型號而異。使用時(shí)還取決于傳感器和轉(zhuǎn)換器間流量信號線長度及其分布電容，制造廠使用說明書中通常規(guī)定電導(dǎo)率相對應(yīng)的信號線長度。非接觸電容耦合大面積電基的儀表則可測電導(dǎo)率低至5×10-8S/cm的液體。 
  工業(yè)用水及其水溶液的電導(dǎo)率大于10-4S/cm，酸、堿、鹽液的電導(dǎo)率在10-4～10-1S/cm之間，使用不存在問題，低度蒸餾水為10-5S/cm也不存在問題。石油制品和有機(jī)溶劑電導(dǎo)率過低就不能使用。表1列出若干液體的電導(dǎo)率。從資料上查到有些純液或水溶液電導(dǎo)率較低，認(rèn)為不能使用，然而實(shí)際工作中會遇到因含有雜質(zhì)而能使用的情況，這類雜質(zhì)增加了電導(dǎo)率。對于水溶液，資料中的電導(dǎo)率是用純水配比在實(shí)驗(yàn)室測得的，實(shí)際使用的水溶液可能用工業(yè)用水配比，電導(dǎo)率將比查得的要高，也有利于流量測量。
• 食品衛(wèi)生型電磁流量計(jì)選型：
• ▲管道內(nèi)無可動(dòng)部件，無阻流部件，測量中幾乎沒有附加壓力損失。 
• ▲測量結(jié)果與流速分布，流體壓力，溫度、密度、粘度等物理參數(shù)無關(guān)。 
  ▲在現(xiàn)場可根據(jù)用戶實(shí)際需要在線修改量程。 
  ▲高清晰度背光LCD顯示，全中文菜單操作，使用方便，操作簡單，易學(xué)易懂。 
  ▲采用SMD器件和表面貼裝（SMT電路可靠性高。 
  ▲采用16位嵌入式微處理器，運(yùn)算速度快，精度高，可編程頻率低頻矩形波勵(lì)磁，提高了流測量的穩(wěn)定性，功耗低。 
  ▲全數(shù)字量的處理，抗*力強(qiáng)，測量可靠，精度高，流量測量范圍可達(dá)150:1 
  ▲超低EMI開關(guān)電源，使用電源電壓變化范圍大，抗EMC好 
  ▲內(nèi)部具有三個(gè)積算器可分別顯示正向累計(jì)量及差值積算量，內(nèi)部設(shè)有不掉電時(shí)鐘，可記錄16次掉電時(shí)間 
  ▲具有RS485、RS232、Hart和Modbus等數(shù)字通訊信號輸出。 
  ▲具有自檢與自論功能 
  
  查看流量范圍：

  公稱通徑(mm)	可測量流量范圍（m3/h）	有效測量流量范圍（m3/h）	公稱通徑(mm)	可測量流量范圍（m3/h）	有效測量流量范圍（m3/h）
  10	0.0142～3.3912	0.0848～2.826	300	12.717～3052	76.302～2543
  15	0.0318～7.6302	0.1908～6.3585	350	17.31～4154	103.86～3461
  20	0.0566～13.5648	0.3392～11.304	400	22.61～5425	135.65～4521
  25	0.0883～21.195	0.5298～17.6625	450	28.62～6867	171.68～5722
  32	0.1447～34.7258	0.8682～29.9382	500	35.33～8478	211.95～7065
  40	0.2261～54.2592	1.3565～45.216	600	50.87～12208	305.2～10173
  50	0.3533～84.78	2.1195～70.65	700	69.24～16616	415.4～13847
  65	0.5970～143.28	3.5819～119.39	800	90.44～21703	542.6～18086
  80	0.9044～217.03	5.4259～180.86	900	114.46～27468	686.7～22890
  100	1.413 ～339.12	8.478～282.6	1000	141.3～33912	847.8～28260
  125	2.2079～529.87	13.2468～441.56	1200	203.5～48833	1221～40694
  150	3.1793～763	19.0755～635.85	1400	277～66467	1662～55389
  200	5.652～1356	33.912～1130.4	1600	361.8～86814	2171～72345
  250	8.8313～2119	52.9875～1766	1800	457.9～109874	2747～91562