抽屜面板：減少周期時間 抽屜面板折彎生產(chǎn)線中的*運(yùn)動控制系統(tǒng)有 14 根伺服軸，每根軸 的額定扭矩為 4.3 Nm，同時還有兩根步進(jìn)電機(jī)軸和 EtherCAT 端子模塊 用于總共 67 個數(shù)字量輸入和 39 個數(shù)字量輸出。緊湊型 AX5203 雙通道BECKHOFF倍福bk2010經(jīng)濟(jì)型總線耦合器原裝 伺服驅(qū)動器僅占用很小的空間，減少了控制柜的尺寸，降低了組件成 本。Godrej & Boyce 公司自動化部門主管 Shyam Shinde 在談?wù)摰?Beckhoff AM8000 系列中采用的單電纜技術(shù)（OCT）的優(yōu)點(diǎn)時說道：“參數(shù)設(shè)置 非常簡單，有助于順利和有效地實(shí)施該項(xiàng)目。

現(xiàn)場總線
Beckhoff 公司為所有常用的 I/O 信號和現(xiàn)場總線系統(tǒng)提供全系列的總線組件。我們提供類型豐富的 I/O 組件，供您選擇適合的總線系統(tǒng)現(xiàn)場總線組件
BK系列，KL系列，KS系列，KM系列
EtherCAT
EK系列，BK系列,EL系列，ES系列，EM系列

按客戶需求配有標(biāo)準(zhǔn)型，經(jīng)濟(jì)型，經(jīng)濟(jì)增強(qiáng)型，緊湊型，低成本型滿足各類控制需求。

*現(xiàn)貨，一手貨源        質(zhì)量*   價格優(yōu)勢  德國制造 品質(zhì)過硬    庫存充足  全新現(xiàn)貨  倍福全系列     優(yōu)質(zhì)服務(wù)提供
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”ArunMistry 認(rèn)為抽屜 面板折彎生產(chǎn)線也從 OCT 伺服電機(jī)獲得諸多好處：“我們能夠大大降 低我們的成本，因?yàn)樗璧牟季€和電纜尺寸減少了 50 %。” 抽屜面板折彎生產(chǎn)線用來制造兩塊抽屜上面板和一個較大的文件柜 抽屜面板。鈑金從三個不同的堆中依次被輸送并裝載到系統(tǒng)中，以 開始測量過程。鈑金僅用由 2 個步進(jìn)電機(jī)定位的塞規(guī)測量一次。一 個安全的夾緊和傳輸機(jī)制確保保持工藝開始到結(jié)束時的測量參考值 不變。直到在一個完整的子過程后進(jìn)行卸載，安全夾緊參考是指引 動作的基礎(chǔ)。兩個伺服電機(jī)確保高精度完成鈑金輸送定位。這一復(fù) 雜的過程通過使用 TwinCAT NC I 軟件完成集成式工作程序?qū)崿F(xiàn)。由于 測量省略了多個步驟，從而顯著減少了生產(chǎn)周期時間。 抽屜體：插補(bǔ)軸的多個分組 在生產(chǎn)抽屜體時，鈑金被輸送給四個具有向上和向下折彎機(jī)構(gòu)的工 作站。該折彎工具遵循一個曲線軌道，以折彎安全夾緊的鈑金到所 需的角度。向上和向下折彎需要四個不同的工作站都具有一個 X 和 Y 插補(bǔ)功能，其中使用了八個伺服電機(jī)。TwinCAT NC I 為這一操作提供 了*的控制；它允許每個工作站分組為兩根軸，以用于一個插補(bǔ) 功能。四個不同的位置使用了四根伺服軸，以實(shí)現(xiàn)順序折彎過程。 鈑金精確地放置在定位銷上，通過一個步進(jìn)電機(jī)引導(dǎo)。隨后，鈑金 被輸送到一個配備兩個模塊的折彎機(jī)中，它同時處理兩個邊。伺服 電機(jī)負(fù)責(zé)折彎模塊和折彎過程的定位。在每個工作站有兩個插補(bǔ)通 道，每個通道包括兩根伺服軸，用于左右同時折彎。BECKHOFF倍福bk2010經(jīng)濟(jì)型總線耦合器原裝同樣的過程在 另一個具有 2 個向上和向下折彎模塊的折彎機(jī)內(nèi)花費(fèi)了一秒鐘的時采用 BK2010 “經(jīng)濟(jì)型”總線耦合器，可極為經(jīng)濟(jì)地建立 I/O 連接，zui多可連接 64 個數(shù)字量輸入/輸出端子模塊。PC 控制技術(shù)加快了鈑金折彎的動作節(jié) 拍，并且公差提高了 40 % 在印度，一談到鈑金折彎生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)與開發(fā)，印度機(jī)械制造商 Multifold Machinery Manufacturing 公司無疑將是。在這樣的背景 下，印度的家用和辦公家具、冰箱、空調(diào)機(jī)組制造商 Godrej & Boyce 委托他們?yōu)槲募竦纳a(chǎn)開發(fā)了全自動折彎系統(tǒng)。這些系統(tǒng)設(shè) 計(jì)用以提高文件柜外殼、抽屜面板及抽屜的生產(chǎn)速度和精度，同時 操作簡單，易于維護(hù)。除此之外，生產(chǎn)變得更加靈活，能夠修改工 件，提高可靠性。 TwinCAT 和智能驅(qū)動技術(shù)降低成本 在 Multifold 進(jìn)行的這項(xiàng)開發(fā)工作的成果是由抽屜面板折彎生產(chǎn)線和 抽屜體折彎生產(chǎn)線構(gòu)成的一臺動態(tài)機(jī)床。從一開始，Multifold Machinery Manufacturing 公司技術(shù)總監(jiān)兼聯(lián)合創(chuàng)始人 ArunMistry 就青睞于在 控制系統(tǒng)、伺服驅(qū)動器及 I/O 之間使用基于 PC 的控制技術(shù)。此外， 自 2013 年以來，公司就曾與倍福有過合作，因此，再次選用倍福的 自動化解決方案就是順利成章的事了。 兩臺采用 12 英寸顯示屏、雙核 CPU 和 Windows CE 操作系統(tǒng)以及 TwinCAT 自動化軟件的倍福的面板型 PC CP6201 是系統(tǒng)的核心部分， 用作兩條折彎生產(chǎn)線的*控制系統(tǒng)。EtherCAT 能夠?qū)崿F(xiàn)高速數(shù)據(jù)通 訊。Mistry 繼續(xù)說道：“TwinCAT 提高了我們的機(jī)器設(shè)計(jì)范圍，并減 少了工程工作量。同時，TwinCAT 中現(xiàn)成的功能塊提高了編程的靈活 性。” 基于 PC 和 EtherCAT 的控制和驅(qū)動技術(shù)用于高精度金屬成形 降低人工成本、提高生產(chǎn)精度、縮短生產(chǎn)周期、減少換刀、提高零件的整體質(zhì)量 — 這些都是印度一家家 具、家電制造商對全新鈑金折彎生產(chǎn)線所提出的要求。倍福的解決方案將基于 PC 的控制技術(shù)、高速 EtherCAT 通 訊和現(xiàn)代化驅(qū)動技術(shù)整合在一起，可以很好地滿足這些要求，實(shí)現(xiàn)更靈活的生產(chǎn)工藝。