焊接機器人應(yīng)用技術(shù)是機器人技術(shù)、焊接技術(shù)和系統(tǒng)工程技術(shù)的融合，焊接機器人能否在實際生產(chǎn)中得到應(yīng)用，發(fā)揮其*的特性，取決于人們對上述技術(shù)的融合程度。經(jīng)過近10年的努力，我國在機器人焊裝夾具設(shè)計方面積累了較豐富的經(jīng)驗，機器人周邊設(shè)備實現(xiàn)了標(biāo)準化，具有年產(chǎn)300余套焊接機器人工作站的能力。可以說國內(nèi)的系統(tǒng)集成商在機器人工作站及簡單的焊裝線的設(shè)計開發(fā)方面具有了與國外系統(tǒng)集成商抗衡的能力，近幾年為國內(nèi)汽車零部件等企業(yè)提供了大量的機器人焊接系統(tǒng)。但是另外一個嚴重的事實是，我們還不具備制造高水平的機器人成套焊裝線的能力。國內(nèi)幾大汽車廠的車身焊裝線都是由國外機器人系統(tǒng)集成商設(shè)計制造的。作為焊接機器人的zui大用戶，預(yù)計未來的10年我國汽車年產(chǎn)量要達到千萬輛，現(xiàn)在的焊接裝備遠遠滿足不了生產(chǎn)需求，對焊接裝備的需求量將大幅增加，焊裝生產(chǎn)線要求更加自動化和柔性化，以適應(yīng)多品種、小批量的生產(chǎn)要求，機器人將大量應(yīng)用于焊接生產(chǎn)線中。對我國的機器人系統(tǒng)集成商來說如何抓住機遇是當(dāng)前要解決的重要課題，從另一方面講也決定著國產(chǎn)焊接機器人的命運。

(1)實行企業(yè)聯(lián)合。機器人系統(tǒng)集成商與汽車制造商聯(lián)合，消化吸收國外汽車焊裝線。

(2)建立自己的焊接裝備設(shè)計標(biāo)準及數(shù)模，提高設(shè)計水平和效率。

(3)加強人才培養(yǎng)建設(shè)。機器人焊接生產(chǎn)線是個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，涉及到機械、電氣、物流傳輸、計算機、汽車設(shè)計制造、機器人技術(shù)、焊接技術(shù)等多種學(xué)科，而我國目前還沒有關(guān)于這方面較為系統(tǒng)的培訓(xùn)機構(gòu)。

(4)加強與國外公司的合作，通過合作學(xué)習(xí)提高自己的設(shè)計水平。

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