LLQ系列氣體智能羅茨流量計

一、概述與特點

LLQ系列氣體智能羅茨流量計是我公司在綜合分析國內外多種羅茨流量計的基礎上而開發(fā)研制的一種穩(wěn)定性好、計量準確度高、范圍度寬的新型流量計，它集溫度、壓力、流量傳感器于一體的，能對溫度、壓力進行自動跟蹤補償修正，可直接顯示標準狀態(tài)下（101.325 kPa ，20℃）氣體的體積總量、瞬時流量及其他相關參數(shù)。

該產品目前已廣泛應用于城市管網燃氣、工業(yè)燃氣、燃氣調壓站、能源管理、餐飲用氣以及其它各種無腐蝕性氣體的計量或流量控制等場合。

產品的主要特點：

■ 集高精度溫度、壓力、流量傳感器和智能流量積算儀于一體，可自行檢測被測氣體的溫度、壓力和流

量，并顯示標準狀態(tài)下（101.325 kPa，20℃）氣體的體積總量；

■ 采用抽取式整體機芯結構，方便更換軸承及在線清洗、維修；

■ 流量范圍寬（Qmax/Qmin≥50:1)，重復性好，計量精度高（可達1.0級），壓損小，起始流量低；

■ 精密加工及平衡檢測后的羅茨轉子，與殼體是無接觸旋轉，使流量計具有良好的重復性，工作壽命長；

■ 采用*的微機技術與高性能的集成芯片，整機功能*，功耗低，即能憑內置電池*供電運行（3年以上），又可切換為由外電源供電工作（此時內置電池自動斷開）；

■ 智能流量積算儀可以任意角度定位（轉動角度為350°），設有垂直和水平轉動機構，使流量計在各種安裝條件下的讀數(shù)更方便，更直接；

■ 流量計不需要前后直管段，可安裝在空間比較狹窄的場合；

■ 采用高對比度的三行液晶顯示器，可顯示標況累積流量、標況瞬時流量、工況流量百分比、時間、介質溫度、壓力值和電池電壓值，同時可自行診斷并顯示壓力、溫度傳感器的故障信息；

■ 具有現(xiàn)場查詢數(shù)據及實時數(shù)據存儲功能，在停電狀態(tài)下可*性保存內部參數(shù)；

■ 多種信號輸出形式（可滿足不同現(xiàn)場及系統(tǒng)的需求）：

1）工況脈沖信號；

2）IC卡標準體積量信號；

3）（4～20）mA標準模擬信號；

4）RS-485通訊接口； 根據用戶需求，還可提供GPRS網絡功能，實現(xiàn)低成本、遠距離無線數(shù)據傳輸。

氣體羅茨流量計的工作原理

裝于計量腔內的一對羅茨轉子在流通氣體的出入口壓差（P_入＞P_出）作用下，通過精密加工的同步齒輪使轉子保持正確的相對位置，轉子間、轉子與殼體、轉子與端板間保持較好工作間隙，實現(xiàn)了連續(xù)的無接觸轉動。轉子每轉動一周，則輸出四倍于計量腔有效容積的氣體，其轉數(shù)與通過流量計的氣體體積量成正比，并經磁檢測裝置轉換成電脈沖信號送入流量積算儀進行運算處理，從而顯示輸出氣體的瞬時流量和累計總量；帶溫、壓補償?shù)?/span>智能流量積算儀還可以顯示標準狀態(tài)下的氣體總量和瞬時量。

 精度等級

所有流量計在其的整個流量范圍內，zui大允許誤差分別為±1.0%或±1.5%，即精度為1.0級或1.5級（當zui小流量小于0.2Q_max時，在Q_min～ 0.2Q_max范圍內的zui大允許誤差分別為±2.0%或±3.0%）。

1級  0.2Q_max～Q_max    ±1.0% ，     Q_min～ 0.2Q_max   ±2.0%  ；    

1.5級  0.2Q_max～Q_max    ±1.5%，     Q_min～ 0.2Q_max  ±3.0%；

流量計的型號規(guī)格及基本參數(shù)見表1。

                        基 本 參 數(shù) 表 表1

 工作電源：

內電源：一組3.6VDC鋰電池，屏幕實時顯示電池容量，并有電池欠壓兩級報警，以提示用戶及時更換電池（電池型號為C/ER34615）。

   外電源：（8～24）VDC，紋波≤50mV，當接入外電源時內電源自動斷開，整機由外電源供電工作(本安型儀表經由安全柵供電)。

 整機功耗：

內電源：平均功耗≤0.8mW，一組鋰電池可連續(xù)使用3年以上，處于休眠狀態(tài)時，功耗≤0.2mW。

外電源：整機功耗≤1.5W。

控制信號輸出(邏輯門電路輸出，可根據用戶要求設為高電平，輸出幅度≥2.8V)：

 上、下限工況流量控制信號（HL）：正常為低電平，幅度≤0.2V，負載電阻≥100KΩ；

電池欠壓報警信號（BAT1,IC卡控制器用）：正常為低電平，幅度≤0.2V，負載電阻≥100KΩ；

關閥報警信號（BAT2,IC卡控制器用）：正常為低電平，幅度≤0.2V，負載電阻≥100KΩ。

輸出信號(本安型產品與非本安型產品之間必須經安全柵進行信號傳送)：

工況脈沖信號（三線制DC+,DC--,FOUT）：直接將流量傳感器檢測到的工況脈沖信號放大輸出，傳輸距離≤500m，由外電源+24VDC供電工作；

（4～20）mA標準模擬信號：（4～20）mA標準模擬信號線性對應于（0～Q_max）m³/h標準體積流量，流量范圍由儀表參數(shù)FH、C設定，傳輸距離≤200m，接線方式為兩線制（Io,2+Io）或三線制（DC+,DC-,Io），由外電源+24VDC供電工作；

IC卡標準體積量信號（IC）：以脈沖信號串方式輸出，周期分別為50ms、500ms，脈沖幅值約為3V，常態(tài)為低電平，傳輸距離≤50m，每一個脈沖分別代表0.1 m³、1 m³ 、10 m³，適合與IC卡系統(tǒng)配套使用；

RS-485接口信號（A,B,DC+,DC-）：直接與上位機聯(lián)網，傳輸距離≤1200m，可遠傳被測介質的溫度、壓力、瞬時流量、標準體積總量等儀表有關參數(shù),故障代碼、運行狀態(tài)、電池容量等實時數(shù)據。

數(shù)據存儲（見表2）

    表中存儲數(shù)據可利用上位機通過RS-485通訊接口進行讀取，也可在流量積算儀上直接查詢（zui近1000條狀態(tài)記錄除外）。一臺上位機zui多能管理8臺流量計的上傳數(shù)據。                                                                 表2

 典型誤差特性曲線與壓損曲線見圖4、圖5

    該曲線是流量計在常溫、常壓下，以空氣為介質所測得的。

             圖4   壓損曲線圖  

                     圖5   誤差曲線圖

流量計的外形尺寸見圖6和表3，法蘭尺寸符合國家標準GB/T9112-2000《鋼制管法蘭》.

          圖6    外形尺寸圖    

                                                                 表3