水籃式多功能超聲波10000L提取罐
特點
a.機組設計精巧，外形美觀大方，設備內外精密拋光，符合GMP要求。 
b.設備主要由提取罐、消泡器、冷凝器、冷卻器、油水分離器、過濾器、單效外循環(huán)蒸發(fā)器、回泵等組成。 
c.設備結構緊湊，操作方便，提取罐可根據需要裝備攪拌裝置。 
d.整個生產過程在密封條件下進行，一次性完成提取濃縮操作，溶劑用量少、提取時間短。 
e.溫度控制范圍廣，可進行常壓提取/常壓濃縮，常壓提取/減壓濃縮。

設備特性：
1、收膏率比多能罐提高10～15％，藥膏內含有效成分高1倍以上。由于在提取過程中，熱的溶劑連續(xù)加到藥面上，由上至下高速通過藥材層，溶解藥材中的溶質，藥材中的溶質含量與溶劑中溶質含量保持了高梯度，藥材中的溶質高速溶出，直至*溶出，則有效成分提取率高，故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。
2、由于溶質高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進行，故藥材到濃縮藥膏只需7～8小時，設備利用率高。
3、設備單一、占地小、設備利用率高，故投資省。
4、提取只加1次溶劑，在一套密封設備內循環(huán)使用，藥渣里的溶劑基本上能回收出來，故溶劑用量比多能提取罐少30％以上，消耗率可降50～70％，這為用有機溶劑提取、提純中藥中有效成分鋪平了道路。
5、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節(jié)藥50％以上的蒸汽，操作很簡便，減少了操作人員。

產品優(yōu)點：
一、全封閉循環(huán)提取濃縮，可節(jié)省能源0.3-0.5倍。
二、根據不同藥物減少溶劑0.5-1倍，而增加投料量20%--60%。得膏率提高10%以上。
三、熱回，常壓提取，低溫濃縮，縮短生產時間在1/3以上。
四、適用于水提或醇提。
五、取消中間貯藏等，節(jié)省投資50%。
六、如增加數顯調節(jié)儀，溫度可調。
七、設備結構緊湊，操作方便，占地面積節(jié)省50% 

水籃式多功能超聲波10000L提取罐
設備基本參數：
1. 整套設備包括：直筒提取主罐、消泡器、冷凝器、冷卻器、油水分離器及內部連接管閥等。
2. 四耳懸掛式支座，上封頭配有衛(wèi)生級快開投料口，配有二次蒸汽出口及多只各種用途的功能管口，底部為氣動快開出渣門，配有四只氣缸，雙提升多鎖緊方式，內設篩形網過濾裝置，篩網由太陽盤和沖板撐墊，防止變形，過濾網目數80-100目，可根據用要求配置。
3.提取罐全容積3T-10T，罐內常壓，夾套設計壓力為0.3MPa，夾套設計溫度為143℃，   氣缸工作壓力為0.7MPa。
4.提取罐材質為S30408，采用夾套蒸汽加熱形式，夾套內置加圈,外不銹鋼全焊接，采用抗老化珍珠棉或耐高溫聚氨脂發(fā)泡保溫，保溫層厚度50mm。
5,雙程式列管冷凝器（可折，清洗，程大，換熱效果佳）、蛇形盤管冷卻器尾汽冷卻效果好。
6，動態(tài)提取罐時配蝸輪蝸桿減速器或擺線針輪減速機，配用衛(wèi)生級硬質合金鋼機械密封，全不銹鋼可拆卸雙層漿式攪拌器或推進式攪拌器
7.容器內壁鏡面拋光，外表面鏡面或亞光處理。
8.隨機配送清洗器、壓力表、安全閥等配件。
公司案例

項目名稱：海南澳普利生物制藥有限公司滲漉罐項目

項目簡介：海南澳普利生物制藥有限公司是一家通過家食品*GSP認證的現代生物醫(yī)藥企業(yè)。公司設有檢驗醫(yī)學產品部、保健食品部、質量管理部、綜合管理部和產品開發(fā)部等部門。近年來，澳普利公司先后與美BioCheck公司、韓Standard Diagnostics公司、意大利Equipar公司、中熱帶農業(yè)*家重點實驗室、海南醫(yī)學院、家中藥工程重點實驗基地、中國臺灣天原生物科技公司等多家內外公司簽訂了數十個合作經營和產品開發(fā)項目。依托合作方大的產品研發(fā)能力和生產能力，華美公司在全陸續(xù)推出了一系列具有*技術、適應中市場需求、競爭力優(yōu)勢的產品。

滲漉罐適用于中藥、植物、動物、食品、化工等行業(yè)的滲漉操作，除乳香、松香、蘆薈等非組織藥材因遇溶劑軟化成團，會堵塞孔隙使溶劑無法均勻地通過藥材，而不宜用滲漉外，其它藥材都可用此法浸取。



工作原理：
1、水提：水和中藥按一定比例加入罐內，打開夾套蒸發(fā)進閥給蒸氣開始進行加熱提取，在提取過程中，罐內會產生大量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸汽口排出，經泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝，再進入冷卻器進行冷卻，然后進入氣液分離器進行氣液分離，使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出，液體回提取罐內，如此循環(huán)直至提取終止，當提取液達到提取工藝規(guī)定的要求后，停止加熱即可。 
制循環(huán)：在提取過程中，為了提高提取效率，可用泵對藥物進行制循環(huán)（但對含淀粉多的和粘性較大的藥物提取不適用制循環(huán)），即藥液從罐體下部放液管放出，經管道過濾器過濾，再用藥液泵打回罐體內回提取。
提取液的放出：提取完畢后，提取好的藥液從罐體下部放液口放出，經管道過濾器過濾，然后用藥液泵將藥液輸送至濃液工段進行濃縮。
2、醇提：先將藥物和乙醇按一定比例加入罐內，必須罐內密閉情況下工作，打開夾套蒸發(fā)進閥給蒸氣開始進行加熱提取，在提取過程中，罐內會產生大量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸汽口排出，經泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝，再進入冷卻器進行冷卻，然后進入氣液分離器進行氣液分離，使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出，液體回提取罐內，如此循環(huán)直至提取終止，當提取液達到提取工藝規(guī)定的要求后，停止加熱即可。 
制循環(huán)：在提取過程中，為了提高提取效率，可用泵對藥物進行制循環(huán)（但對含淀粉多的和粘性較大的藥物提取不適用制循環(huán)），即藥液從罐體下部放液管放出，經管道過濾器過濾，再用藥液泵打回罐體內回提取。
提取液的放出：提取完畢后，提取好的藥液從罐體下部放液口放出，經管道過濾器過濾，然后用藥液泵將藥液輸送至濃液工段進行濃縮。
3、提油：先把含有揮發(fā)油的中藥加入提取罐內，打開油分離器的循環(huán)閥門，關閉旁通回閥門，開蒸氣閥門達到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進行冷卻，經冷卻的藥液應在分離器內保持一定液位差使之分離。
公司地址：湖北省武漢市東西湖區(qū)涇河三路5號
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改進提取罐內帶壓于常壓的高溫煎煮工藝，利用真空負壓進行低溫提取低溫濃縮，使提取罐內的工作溫度控制在60~80℃,濃縮溫度控制在50℃～70℃,大保持了中藥材有效成份不被蒸發(fā)失。,大型設備采用無錐式或蘑菇形式底部的法蘭與筒體直徑相同，出渣門的結構相應的也改變了很多，成本加大了。但生產過程中出液及出渣較為順暢了。