倍福kl3311 端子模塊原裝BECKHOFF倍福PLC 平板式激光焊接系統(tǒng)可用于制造 1250 mm x 2500 mm （4 ft x 8 ft）的吸收器。管件主要由銅制成，外徑為 8-22 mm，壁 厚 0.2 mm；基板通常由 0.3-0.5 mm 的鋁板制成。銅管采用盡可能 小的焊接點焊接到鋁板上：每厘米 4 個焊接點，這可以由焊 接速度為 25 m/min（82 ft/min）的 Nd:YAG 固定頭激光機實現。

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激 光可以在 60-120 s 內覆蓋約 2 m2 的吸收器表面。 通過基于 PC 的控制系統(tǒng)和 EtherCAT 實現全自動工藝控制 激光焊接系統(tǒng)由安裝在控制柜門上的 Beckhoff 面板型 PC CP6222 通過的能量轉化器利用太陽能，這在范圍內已成為共 識倍福kl3311 端子模塊原裝BECKHOFF倍福PLC。目前，太陽熱能的利用也扮演著重要角色，可以與太陽輻 射能的光伏發(fā)電轉換相提并論。太陽能回收系統(tǒng)的生產設備必 須達到的生產效率和質量要求，以滿大產能需求，同 時降低系統(tǒng)成本，快速獲得投資回報。

具有開拓意義的技術 通過將焊接管垂直或彎曲排列在一塊基板上，制成平板式太陽 能集熱器全表面吸收器。MiniTec 采用的激光焊接工藝解決了焊 接固有的問題，即焊接所需的材料組合，如銅管和鋁板組合。 脈沖激光機熔化并熔合小塊的金屬管和金屬板，即將精確的熱 量應用到吸收器的精確焊接點上。這就程度地減小了熱影 針高工藝安全和靈活性的激光焊接系統(tǒng) 太陽能集熱器是將太陽的輻射能轉換為熱能的必要元件，激光焊接工藝是早且在市場上獲得大量應用的技術，并已實現批量生產

。與 傳統(tǒng)方法相比，激光焊接的工藝安全性好，可提高生產速度和效率?？偛课挥谔K黎世附近 Ofingen 的瑞士 MiniTec AG 公司，專業(yè)從事 太陽能集熱器的設計與生產。由該公司開發(fā)的 SunLaser® 激光焊接系統(tǒng)實現了平板式太陽能集熱器全表面吸收器的全自動生產。該系統(tǒng)由 Beckhoff 公司基于 PC 和 EtherCAT 的自動化平臺控制。 太陽能集熱器的生產工藝 84 光伏制造 | 瑞士 裝有帶編碼器的步進電機 的焊接頭正視圖 85 光伏制造 | 瑞士 SunLaser® 平板式激光焊接系統(tǒng)可用于生產 1250 mm x 2500 mm（4 ft x 8 ft） 的吸收器 一些客戶則采用全自動生產線。其他用戶組，如 OEM 吸收器制造 商，他們能夠生產 40 或更多種類型的吸收器。

為此，控制器程序 必須高度靈活，即產品的每個方面都必須是可以調節(jié)的。我們的客 戶希望一個輪班工人就能夠完成所有調節(jié)工作。因此，系統(tǒng)是否支 持的圖形化顯示操作就變得越來越重要。” MiniTec 公司認為，僅將各個程序作為配方存儲在數據庫中是不夠 的。Frank Weyermann說道：“我們的客戶必須、也希望能夠創(chuàng)建他 們自己的配方程序。然而，其前提條件是自動化平臺能夠允許這樣 控制。系統(tǒng)外圍設備通過 Beckhoff 總線端子 I/O 模塊連接，面板型 PC 與 I/O 系統(tǒng)之間的通訊通過 EtherCAT 總線實現。

EK1100 總線耦合 器用于連接 EtherCAT 協議和 EtherCAT 端子模塊。 SunLaser® 有一個多軸龍門加工中心：Beckhoff 伺服驅動器用于控制 整個運行范圍內的各個軸。驅動器是可編程的，并通過 TwinCAT NC I 自動化軟件驅動，另一個系統(tǒng)伺服驅動器控制工作臺的旋轉軸。系 統(tǒng)操作人員可以在工作臺旋轉期間裝卸吸收器。 在入口的 Z 軸上有一個帶兩個激光鏡片的激光焊接頭和一個用于管 材焊接的送料輥。兩個激光鏡片聚焦后，并通過步進電機定位。步 進電機在機械預定義的位置范圍內調節(jié)這兩個鏡片。為了保證該過 程的精度，每臺步進電機還需配備一個編碼器，用來檢測焊接 頭動作，便于由軸控制器通過反饋信號實現監(jiān)控。

軟件作為連接技術 MiniTec 激光焊接系統(tǒng)目前使用了 3 個控制系統(tǒng)：一個用于 Nd:YAG 激光機的控制器、一個獨立的安全控制器和和用于監(jiān)控整個生產過 程的 Beckhoff 控制平臺。這 3 個控制系統(tǒng)之間相互連接。 按照 IEC 61131-3 的要求，所有工藝順序都由 Beckhoff TwinCAT PLC 自 動化軟件監(jiān)控。MiniTec 公司的副總兼技術總監(jiān) Philip Schwander 解釋說道：“由于我們驅動了多個插補軸，需要一個*可編程的 界面，因此，我們采用了 TwinCAT NC I 和 G-Code（DIN 66025），并 用 C# 開發(fā)了我們自己的圖形顯示界面。”