冷凝工藝原理：
將揮發(fā)VOCS氣體導(dǎo)入到設(shè)備冷箱（裝置多設(shè)置冷凝溫度 3℃  -40℃  -75℃  -115℃）可以定制其他溫度區(qū)，跟進需求進行卓冷凝液化。部分連續(xù)生產(chǎn)工藝在低溫段做了雙路切換工藝（一側(cè)冰堵后，直接卻換到另一路換熱冷箱冷凝，同時冰堵測做融霜處理）。
技術(shù)參數(shù)：
1、氣體處理量：100m3/h～ 2500m3/h
5m3/h  100m3/h  300m3/h  400m3/h  600m3/h  800m3/h  1000m3/h   1500m3/h   2000m3/h
2、運行功率：3kw～300kw
3、系統(tǒng)壓力差：250pa～450pa
4、低溫度：1℃  -40℃  -75℃  -115℃
5、防爆類型：正壓型 EXpxdmbII BT4 隔爆型 EXdII BT4
6、單位能耗：3℃  -40℃  -75℃  三溫度冷凝回收  大于100m3/h  
三冷凝回收裝置耗電小于 0.2kw/m3  
（此指標視環(huán)境溫度、濕度，現(xiàn)場條件及溶劑氣體濃度不同略有不同）
尾氣排放：對于溶劑氣體的回收處理，可根據(jù)需求符合20g/m3的尾氣排放標準；如果氣體中有低沸點氣體（冷凝未能液化的），可通過活性炭吸附、膜處理等工藝再次分離處理回收，使排放氣體達到要求。

全密閉系統(tǒng)，延長導(dǎo)熱液體壽命，非常寬的溫度范圍，無需更換液體介質(zhì)

超高溫降溫技術(shù)，可以從高溫300度直接制冷降溫

這樣的原理和功能對使用人員來說有諸多優(yōu)勢： 因為只有膨脹腔體內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)才和空氣中的氧氣接觸（而且膨脹箱的溫度在常溫到60度之間），可以達到降低導(dǎo)熱介質(zhì)被氧化和吸收空氣中水份的風(fēng)險。

采用全密閉管道式設(shè)計，采用高效板式熱交換器，降低導(dǎo)熱液需求量的同時，提高系統(tǒng)的熱量利用率，達到快速升降溫度。導(dǎo)熱介質(zhì)在一個密閉系統(tǒng)中，帶有膨脹容器，膨脹容器中的導(dǎo)熱介質(zhì)不參與循環(huán)，無論是高溫還是低溫，膨脹槽溫度為常溫到60度，可以降低導(dǎo)熱介質(zhì)在運行中吸收水分和揮發(fā)的風(fēng)險。