隨州市油脂廢水處理工藝流程

隨州市油脂廢水處理工藝流程

1含油廢水的來(lái)源,危害及其形態(tài) 

1.1含油廢水的來(lái)源 

含油廢水是一種量大面廣且危害嚴(yán)重的廢水。其主要來(lái)源有石油工業(yè)的煉油廠(chǎng)產(chǎn)生的含油廢水;機(jī)械制造業(yè)中產(chǎn)生的冷卻潤(rùn)滑液和乳化油廢水;紡織業(yè),食品加工業(yè),餐飲業(yè)等也會(huì)排放大量的含油廢水。 

1.2含油廢水的危害 

油類(lèi)物質(zhì)在水體表面形成一層薄膜,阻礙了空氣中的氧氣溶解于水中,致使水中溶解氧下降,水體中的浮游生物因缺氧而死亡;油膜同時(shí)也阻礙了水生植物的光合作用,影響水體自?xún)裟芰Αｔ~(yú),蝦,貝類(lèi)長(zhǎng)時(shí)間在含油廢水中生活,致使變味不宜食用。有毒有害物質(zhì)可能通過(guò)魚(yú),貝的富集,通過(guò)食物鏈危害人類(lèi)健康. 

1.3含油廢水的存在形態(tài) 

根據(jù)含油廢水來(lái)源和油類(lèi)在水中的存在形式不同,可分為浮油、分散油、乳化油和溶解油四類(lèi): 

(1) 浮油:油滴粒徑一般大于100μm以連續(xù)相漂浮于水面,形成油膜或油層。 (2) 分散油:油滴粒徑為10～100μm,以微小油滴懸浮于水中,不穩(wěn)定。 (3) 乳化油:油滴粒徑極微小,大部分為0.1～2μm,很難實(shí)現(xiàn)油水分離。 (4) 溶解油:油滴直徑比乳化油還小,是一種以化學(xué)方式溶解的微粒分散油。2不同形態(tài)油的常用處理方法 

2.1可浮油的處理方法 

(1)物理隔油。常用的設(shè)備是隔油池,包括平流隔油池、斜板隔油池、波紋斜板隔油池。隔油池水面的浮油可利用集油管排出或采用撇渣機(jī)等機(jī)械撇出,而小隔油池可進(jìn)行人工撇油。可去除粒徑大于60μm的較大油滴和廢水中的大部分固體顆粒。該方法設(shè)備簡(jiǎn)單,運(yùn)行穩(wěn)定,適應(yīng)性強(qiáng)安裝、管理、操作方便。但對(duì)粒徑較小的油滴和固體物質(zhì)去除效果較差。 

(2)過(guò)濾法。利用顆粒介質(zhì)濾床的截留及慣性碰撞、篩分、表面黏附、聚并等機(jī)理,去除水中油分,一般用于二級(jí)處理或深度處理。常見(jiàn)的顆粒介質(zhì)濾料有石英砂、無(wú)煙煤、玻璃纖維、核桃殼、高分子聚合物等。過(guò)濾法設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便,投資費(fèi)用低。但隨運(yùn)行時(shí)間的增加,壓力降逐漸增大,需經(jīng)常進(jìn)行反沖洗,以保證正常運(yùn)行。該法也可用于乳化油的處理。 

2.2分散油的去除 

分散油的去除通常采用氣浮法。此法是利用在油水懸浮液中釋放出大量氣泡,依靠表面張力作用將分散在水中的微小油滴粘附于氣泡上,使氣泡的浮力增大上浮,達(dá)到油水分離的目的。馮鵬邦等人利用新型氣浮設(shè)備浮選柱處理含油污水,去除率在90%左右。該方法能耗低,成本低等。但占地面積大、藥劑用量大、產(chǎn)生浮渣。 

2.3乳化油的處理方法 

(1)氣浮法。氣浮技術(shù)是國(guó)內(nèi)外含油廢水處理中廣泛使用的一種水處理技術(shù),其原理是在水中通入空氣或其它氣體產(chǎn)生微細(xì)氣泡,使水中的一些細(xì)小懸浮油珠及固體顆粒附著在氣泡上,隨氣泡一起上浮到水面形成浮渣,上浮速度可提高近千倍,從而完成固、液分離的,該法的油水分離效率很高。根據(jù)產(chǎn)生氣泡的方式不同,又可分為加壓溶氣浮選法、葉輪浮選和曝氣浮選法。為提高浮選效果,可再向廢水中加入無(wú)機(jī)或有機(jī)高分子絮凝劑,即為絮凝浮選法。該法已被廣泛應(yīng)用于油田廢水、石油化工廢水、食品油生產(chǎn)廢水等的處理。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)氣浮法的研究多集中在氣浮裝置的革新、改進(jìn)以及氣浮工藝的優(yōu)化組合方面,如浮選池的結(jié)構(gòu)已由方型改為圓形,減少了死角;采用溢流堰板排除浮渣而去掉刮泥機(jī)械,此外還研究了一些新型裝置。 

(2)化學(xué)法。投加藥劑將廢水中的污染物成分轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì),使廢水得到凈化的一種方法。對(duì)含油廢水主要用混凝法,即向含油廢水中加入絮凝劑,在水中水解后帶正電荷的膠團(tuán)與帶負(fù)電荷的乳化油產(chǎn)生電中和,油粒聚集,粒徑變大,同時(shí)生成絮狀物吸附細(xì)小油滴,然后通過(guò)沉降或氣浮的方法實(shí)現(xiàn)油水分離。常見(jiàn)的絮凝劑有聚合氯化鋁(PAC)、三氯化鐵、硫酸鋁、*等無(wú)機(jī)絮凝劑和丙烯酰胺、聚丙烯酰胺(PAM)等有機(jī)高分子絮凝劑。此法適合于靠重力沉降而不能分離的乳化狀態(tài)的油滴和其它細(xì)小懸浮物。 

(3)物理除油法。利用高速離心機(jī)(轉(zhuǎn)速高于12 000 r·min-1)可分離水中的乳化油。出水的含油質(zhì)量濃度可降至20~30 mg/L。由于該方法運(yùn)行能耗較高,故限制了其應(yīng)用。 

(4)膜分離法。膜分離技術(shù)是20世紀(jì)開(kāi)發(fā)成功的新型高效精密分離技術(shù),它利用篩分機(jī)理,依據(jù)溶液的特性和分子的大小,進(jìn)行過(guò)濾分離。水有強(qiáng)極性,油是單純的碳?xì)浠衔?是非極性疏水物質(zhì),它們常和表面活性劑等化學(xué)物質(zhì)混合,成為難以處理的油水體系。其中典型的乳化油和溶解油油滴小,表面性質(zhì)復(fù)雜,而無(wú)機(jī)膜由于本身的物理、化學(xué)性質(zhì),如親水性、荷電情況,使乳化油基于油滴尺寸被膜阻止。溶解油基于膜和溶質(zhì)的分子相互作用被膜阻止,從而使油水體系實(shí)現(xiàn)分離凈化。膜法處理含乳化油廢水,一般可不經(jīng)過(guò)破乳過(guò)程直接實(shí)現(xiàn)油水分離,并且在膜法分離油水過(guò)程中不產(chǎn)生含油污泥,濃縮液可焚燒處理。透過(guò)流量和水質(zhì)較穩(wěn)定,不隨進(jìn)水中油濃度波動(dòng)而變化。特別適合于高濃度乳化油廢水的處理[2]。膜分離技術(shù)具有操作簡(jiǎn)單,分離效果好,可回收油等優(yōu)點(diǎn)。但所用膜污染嚴(yán)重,不易清洗,運(yùn)行費(fèi)用較高,需要進(jìn)一步開(kāi)發(fā)性能優(yōu)良的膜材料和膜污染控制技術(shù),以降低成本。其發(fā)展趨勢(shì)是各種膜處理方法相互結(jié)合或與其它方法結(jié)合,如將超濾與微濾結(jié)合、膜分離法與電化學(xué)法相結(jié)合等,以達(dá)到、處理效果。 

3.4 好氧處理 

該階段的綜合污水COD值相對(duì)比較低,因此采用好氧生物濾池進(jìn)一步去除污水中的COD,主要設(shè)備采用上向流曝氣生物濾池(BAF).濾料粒徑小,對(duì)氣泡起到切割和阻擋作用,加大了氣液接觸面積,提高了氧利用率;容積負(fù)荷高,反應(yīng)器所需容積小;生物量高,生物膜更新快,抗沖擊負(fù)荷性能好;集生物降解和固液分離于一體,其后不需設(shè)二次沉淀池,節(jié)約了占地面積和基建投資.由鼓風(fēng)機(jī)往BAF裝置內(nèi)充氧,提供微生物生長(zhǎng)所需的溶解氧;定期啟動(dòng)反沖洗泵、切換風(fēng)機(jī)分別對(duì)各BAF池進(jìn)行反沖洗;BA裝置的反沖洗水及污泥干化池的濾液自流至隔油調(diào)節(jié)池重新處理. 

4結(jié)語(yǔ) 

目前對(duì)含油廢水的處理方法有很多,但如果只單一的用一種方法,具有很大局限性。隨著人們對(duì)環(huán)境要求的提高,含油廢水處理方法的發(fā)展趨勢(shì)主要集中在: 

(1)在現(xiàn)有工藝和技術(shù)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)新型,高效,穩(wěn)定的處理方法和系統(tǒng)。 (2)采用多種方法相結(jié)合的工藝,充分發(fā)揮每一種方法的優(yōu)勢(shì),避免其局限性。