袋進袋出過濾器的組成類似于組合式空調(diào)機組，是根據(jù)使用需要將不同的功能單元組合拼裝于袋進/ 袋出箱體（BIBO Housing）內(nèi)。常用的功能單元包括：預(yù)過濾器（Pre-filter）、高效粒子過濾器（ H E P A ）、高效氣體吸附過濾器（HEGA）、精細掃描檢測裝置（Precision ScanTest Sections）等。

一般情況下，袋進袋出過濾器由過濾單元與檢測單元兩部分組成，的過濾單元僅包含高效粒子過濾器，如果空氣在進入袋進袋出過濾器之前沒有其它過濾設(shè)備，則需要配置預(yù)過濾器保護高效粒子過濾器，如果過濾氣體有吸附要求，則配高效氣體吸附過濾器；檢測單元指自動（或者手動）精細掃描檢測裝置。

除了以上的主要組件，袋進袋出過濾器箱體上還有一些配套的設(shè)備，比如壓力表、測壓孔、快速連接口等，這些部件與箱體之間都設(shè)置了微型的高效粒子過濾器，以保證與外界的隔離。袋進袋出過濾器加上與之配合的氣密隔離閥（Bubble Tight Iso-lation Dampers）組成了完整的空氣過濾隔離系統(tǒng)，在北美此系統(tǒng)稱為“ 隔離防護系統(tǒng)（ContainmentSystems）”。

三、操作流程：

初次安裝過濾器

初次安裝過濾器時，將新的過濾單元沿軌道直接推入過濾箱體內(nèi)鎖緊，然后將PVC 袋子安裝在特殊設(shè)計的法蘭口上，并使用安全帶扎緊，確保 PVC袋與法蘭之間密封，后將PVC袋疊好，封閉檢修門，以保證PVC袋和過濾單元就一起封閉在袋進袋出箱體內(nèi)。

過濾單元更換

更換過濾單元時，工作人員打開檢修門，將雙手伸入PVC 袋上的手套里，松開過濾單元的鎖定裝置，將使用過的過濾單元滑入PVC 袋內(nèi)，然后在中間扎緊袋子將包含過濾單元的部分剪下，這樣廢棄的過濾單元就通過PVC 袋子從箱體中移出。接著把新過濾單元裝入新的 PVC袋子，再將新的 PVC袋子套在法蘭口上扎緊，取下法蘭上殘余的袋口，放入新袋子的手套里，扎緊后將其剪下，再把新袋子卷好，關(guān)閉檢修門并壓緊，即完成了全部的更換過程。

四，參數(shù)要求：

1、風(fēng)量要求：根據(jù)用戶不同風(fēng)量需求設(shè)計相應(yīng)的排列結(jié)構(gòu)， 袋進袋出過濾器的總過濾風(fēng)量決定了其過濾器的數(shù)量及組合的方式，水平方向上排列過濾單元的個數(shù)稱為W，高度方向上排列過濾單元的個數(shù)成為 H，如果某袋進袋出過濾器為2H2W型，則說明其水平及高度方向上各有 2 組過濾單元，箱體內(nèi)共有 4組過濾單元

2、氣密性要求：在生物密閉隔離閥關(guān)閉條件下，美國ASME N510（核空氣處理系統(tǒng)測試）標準要求在恒定內(nèi)外壓差 2500 Pa 條件下進行壓力衰減泄漏測試，德國DIN 25496（核設(shè)施用通風(fēng)組件）的標準要求在恒定內(nèi)外壓差 2000 Pa 條件下，容許泄漏率小于10 l/(hm2)。

3、材質(zhì)要求： SUS304；SUS316或冷板滿焊噴塑

4、檢測裝置要求：配備相應(yīng)的檢測接口，如：氣密性保壓測試接口；消毒滅菌接口；高效過濾器PAO檢測掃描接口或裝置；過濾器壓差檢測接口或裝置。

5；法蘭對接口要求：進風(fēng)口及排風(fēng)口可根據(jù)用戶需求設(shè)計為矩形錐面結(jié)構(gòu)，對接法蘭克設(shè)計任意尺寸的圓形法蘭接口或矩形法蘭接口，

6；生物密閉閥要求：根據(jù)用戶要求可專業(yè)配置零泄漏或低泄露閥兩種。