金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。

  機(jī)械加工行業(yè)的迅猛發(fā)展帶動了切削液的廣泛應(yīng)用，為了延長切削液的使用壽命，減少廢液排放，降低生產(chǎn)成本，人們越來越重視切削液的維護(hù)管理工作。在切削液常規(guī)的監(jiān)測項(xiàng)目中，濃度是保證其使用性能的重要參數(shù)。切削液的使用濃度過低，容易產(chǎn)生銹蝕、刀具磨損增大、加工質(zhì)量降低以及抗菌性能下降、易fu敗發(fā)臭等問題。相反，如果切削液濃度過高，不僅加工成本增加，還有可能導(dǎo)致切削液的清洗性和冷卻性下降、消泡性下降、對操作工人的眼睛和呼吸道產(chǎn)生刺激、增加皮膚過敏等一系列問題的發(fā)生。因此，盡量維護(hù)切削液的合適濃度是水基切削液管理的重要環(huán)節(jié)，在一些集中供液系統(tǒng)的切削液現(xiàn)場管理中，通常都把濃度作為每天必測的重要指標(biāo)。

  目前常用的切削液的濃度檢測方法在都是使用手持式折光儀，根據(jù)不同的折光系數(shù)判斷相應(yīng)的切削液濃度.為了將切削液維持在一個(gè)合適的濃度,需安排人員定期對切削液濃度進(jìn)行檢測。根據(jù)工藝要求的濃度補(bǔ)充原液和稀釋水。但是通過人工檢測，如果現(xiàn)場工作者不能很好的執(zhí)行定時(shí)檢測，切削液的合理濃度的就不能保證，具體表現(xiàn)在：

1.人工檢測切削液濃度的精度不能保證；

2.人工檢測切削液濃度*靠制度去維持；

3.管理者不能得到連續(xù)的切削液濃度數(shù)據(jù)，*靠匯報(bào)和自檢。

  湖南楚一測控開發(fā)生產(chǎn)的切削液濃度在線檢測傳感器探頭就很好的解決了此問題。切削液濃度傳感器探頭利用當(dāng)前*的檢測儀器，對切削液濃度進(jìn)行不間斷的檢測，再通過自動配比裝置來控制達(dá)到切削液的目標(biāo)濃度。根據(jù)切削液的設(shè)定濃度值以及檢測到的實(shí)際濃度值計(jì)算出濃度偏差，通過一定的控制算法，得出控制閥門的開度大小，進(jìn)而控制乳化油向切削液箱的供油流量。通過控制乳化油的進(jìn)油量，使乳化油的流量和清水流量之比達(dá)到某一范圍，即可保證切削液濃度值達(dá)到設(shè)定要求。

  切削液濃度在線檢測傳感器探頭可以直接安裝在切削液流通的管道、液體混和設(shè)備、或清洗設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測切削液濃度，測量精度±0.1%。數(shù)據(jù)每3秒鐘刷新一次，確保不漏掉每一個(gè)數(shù)據(jù)變化。信號數(shù)據(jù)可連接DCS與PLC，方便進(jìn)行自動化控制。切削液濃度在線監(jiān)測儀測量切削液濃度，不僅直觀、便捷，而且準(zhǔn)確度高，已成為CNC加工中心*的檢測工具。

楚一測控切削液濃度在線檢測傳感器探頭的優(yōu)點(diǎn)

● 不受待測物料的顏色、濁度、粘度的影響

● 不受物料中氣泡、固體雜質(zhì)、結(jié)晶體的影響

● 不受液體壓力變化、流量突變、湍流現(xiàn)象影響

● 無機(jī)械動作測量、確保穩(wěn)定性和長壽命

● 運(yùn)行無需試劑耗材且低功耗

切削液濃度在線監(jiān)測儀參數(shù)

1、出廠校準(zhǔn)和自動溫度補(bǔ)償，直接投入使用，無需現(xiàn)場校準(zhǔn)；

2、濃度范圍：CY520(BRIX：0.0-52.0%）；

3、濃度測量精度：±0.1%

4、操作溫度：高100℃；壓力高：1.0MPa；

5、溫度測量范圍：5-100℃；

6、溫度測量精度：±1℃；

7、自動溫度補(bǔ)償范圍：5-100℃

8、安裝形式：IDF/ISO卡箍快速適配器；

9、檢測界面：超純藍(lán)寶石；

10、傳感器殼體：SUS 316L不銹鋼

11、選 購 件：清洗組件CY-CL77，采用壓縮空氣自動清洗棱鏡表面，針對較臟的溶液，