現(xiàn)場顯示防腐防堵耐震蒸汽壓力表表殼內(nèi)裝有帶阻尼元件和灌沖液的壓力表即是耐震壓力表，它屬于直接指示式壓力表，具有了抗震功能。耐震壓力表的主要特點是具有良好的抗震性，對瞬時沖擊的流體壓力和介質(zhì)有劇烈脈動的壓力測量具有級佳的適用性。粘性阻尼液中含有傳動指示機構(gòu)，從而使機械振動對耐震壓力表進(jìn)行壓力測試時產(chǎn)生的振動干擾被*地削弱了。耐震壓力表的結(jié)構(gòu)為全密封性，使其完*夠在粉塵、水下以及高濕度等惡劣的環(huán)境和條件下進(jìn)行正常工作，耐震壓力表的特點是防“堵”，對泥漿、水泥等易凝固以及易結(jié)晶、高粘度的介質(zhì)均可進(jìn)行測量。耐震壓力表的組成結(jié)構(gòu)包括了指示機構(gòu)、彈性元件、阻尼器以及膠囊隔膜等。

特點

   具有良好的抗震性。特別適宜于介質(zhì)有劇烈麥動或瞬時沖擊的流體壓力的測量。其傳動指示機構(gòu)處于粘性阻呢液中，大大削弱了儀表所處環(huán)境的機械振動對其工作的影響。其采用傘密封性結(jié)構(gòu)，可在高濕度、粉塵等惡劣環(huán)境及水中工作。其具有防堵的特點，可用于高粘度、易結(jié)晶、寧固如水泥、泥漿等介質(zhì)的測量。

應(yīng)用

   現(xiàn)場顯示防腐防堵耐震蒸汽壓力表適用于環(huán)境劇烈振動場所，可耐受介質(zhì)的麥動，沖擊及突然卸荷，儀表指示穩(wěn)定清晰。廣泛應(yīng)用于機械、石油、化工、冶金、礦山、電力等部門，測量對銅和銅合金無腐蝕性介質(zhì)的壓力。

安裝注意

1． 儀表使用環(huán)境溫度為-40~70℃，相對濕度不大于80%，如偏離正常使用溫度20±5℃時，須計入溫度附加誤差。

2． 儀表必須垂直安裝，力求與測定點保持同一水平，如相差過高計入液柱所引起的附加誤差，測量氣體時可不必考慮。安裝時將表殼后部防爆口阻塞，以免影響防爆性能。

3． 儀表正常使用的測量范圍：在靜壓下不超過測量上限的3/4，在波動下不應(yīng)超過測量上限的2/3。在上述兩種壓力情況下大壓力表測量醉低都不應(yīng)低于下限的1/3，測量真空時真空部分全部使用。

4． 使用時如遇到儀表指針失靈或內(nèi)部機件松動、不能正常工作等故障時應(yīng)進(jìn)行檢修，或聯(lián)系生產(chǎn)廠家維修。

5．儀表應(yīng)避免震動和碰撞，以免損壞。

6．訂貨時請注明：儀表型號及名稱；儀表的測量范圍；儀表的經(jīng)度等級偏離正包裝要求和其它。

7．根據(jù)用戶使用要求進(jìn)行特殊設(shè)計。

8．安裝前應(yīng)核對儀表的型號、規(guī)格、經(jīng)度等級是否符合儀表使用要求。檢查儀表的接頭螺紋和安裝的陰螺紋是否*。

9．壓力表應(yīng)垂直安裝，傾斜度一般不大于30°，并力求與測量點保持同一水平，以免帶來指示誤差。

10．安裝后，在無壓力的情況下，觀測指針是否在零位或緊靠盤止釘，否則不宜使用。

11．測量蒸汽壓力時，壓力表下端應(yīng)裝有環(huán)形管，使用中有水來傳遞蒸汽壓力，以免高溫蒸汽沖入彈簧管內(nèi)，影響儀表精度，或不慎使焊錫熔化，造成儀表測漏，發(fā)生事故或燙傷人。

使用注意

1．使用時應(yīng)緩慢打開閥門，使壓力慢慢升到工作位置。若突然打開閥門，如壓力失控，超過測量上限，會造成彈簧管被打壞、變形或造成扇齒脫牙而使儀表失去功能。

2．使用完畢后，應(yīng)緩慢卸壓，不要使指針猛然降至零位，這樣指針回撞在盤止釘上，會將指針打彎甚至打斷。

維護(hù)注意

1．儀表要按規(guī)定要求進(jìn)行檢定或維修。

2．拆下來的儀表應(yīng)存放在防塵、干燥、無腐蝕的環(huán)境中。

故障排除

耐震壓力表在運行中常見的故障及原因：

一、指針抖動大。

原因：

1、被測介質(zhì)壓力大；

2、壓力計的安裝位置震動大。

二、壓力表無指示。

原因：

1、導(dǎo)壓管上的切斷閥未打開；

2、導(dǎo)壓管堵塞；

3、彈簧管接頭內(nèi)污物淤積過多而堵塞；

4、彈簧管裂開；

5、中心齒與扇齒磨損過多，以至不能嚙合。

三、壓力指示誤差不均勻。

原因：

1、彈簧管變形失效；

2、彈簧管自由端與扇形齒輪，連桿傳動比調(diào)整不當(dāng)。

四、壓力表指針有跳動或呆滯現(xiàn)象。

原因：

1、指針與表面玻璃或刻度相碰有摩檫；

2、中心齒輪軸彎曲；

3、兩齒輪嚙合有污物；

4、連桿與扇齒輪間的活動螺絲不靈活。

五、壓力去掉后，指針不能恢復(fù)到零點。

原因：

1、指針打彎；

2、游絲力短不足；

3、指針?biāo)蓜樱?/span>

4、傳動齒輪有摩檫。

六、傳動比失調(diào)。

七、壓力表指示偏低。

原因：

1、傳動比失調(diào)；

2、彈簧管有滲漏；

3、指針或傳動機構(gòu)有摩檫；

4、導(dǎo)壓管線有泄露。

八、指針不能指示到上限刻度。

原因：

1、傳動比?。?/span>

2、機芯固定在機座位置不當(dāng)；

3、彈簧管焊接位置不當(dāng)。