紹興市鋼廠煉鋼電爐四孔排煙除塵器改造，鍋爐除塵器設(shè)備的主要特點(diǎn)如下：

1、單位體積處理風(fēng)量大，系統(tǒng)阻力小，除塵效率高。

2、除塵器保護(hù)技術(shù)：旁路系統(tǒng)、管道噴粉裝置（預(yù)噴涂裝置，由工藝配套）和濾袋撿漏裝置等在線檢測設(shè)備的運(yùn)用，解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時對除塵器的保護(hù)問題。

3、耐高溫濾料運(yùn)用技術(shù)：解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題，同時兼顧了濾料的性能價格比。

4、離線檢修技術(shù)的運(yùn)用：實(shí)現(xiàn)了除塵器的不停機(jī)檢修功能。保證了不會由于除塵器的原因影響鍋爐的運(yùn)行。

5、低壓噴吹技術(shù)：低壓、有效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運(yùn)用，加上噴吹管的獨(dú)到設(shè)計(jì)和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到了*的改變。

6、檢測、監(jiān)控技術(shù)的運(yùn)用：針對除塵器使用特點(diǎn)，設(shè)置了煙氣溫度、濕度、除塵器運(yùn)行壓力檢測、料位檢測、運(yùn)行設(shè)備故障檢測等*的在線檢測、監(jiān)控設(shè)備。

7、PLC可編程控制器的運(yùn)用，保證了除塵器作為電廠主要運(yùn)行設(shè)備的操控自動化。

8、設(shè)備的阻力控制：通過在設(shè)備設(shè)計(jì)上的一系列獨(dú)到考慮，從設(shè)備結(jié)構(gòu)和濾料兩方面保證設(shè)備整體阻力的安全和可靠。

9、整機(jī)可分室換袋維修，隨主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)99%。

紹興市鋼廠煉鋼電爐四孔排煙除塵器改造，中頻爐除塵器優(yōu)點(diǎn)是除塵效率高,一般在99%以上,除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)10mg/m3之內(nèi),對亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級效率.中頻爐布袋除塵器處理風(fēng)量的范圍廣,小的僅1min數(shù)m3,大的可達(dá)1min數(shù)萬m3,既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵,減少大氣污染物的排放.本除塵器結(jié)構(gòu)簡單,維護(hù)操作方便.在保證同樣高除塵效率的前提下,造價低于電除塵器.中頻爐布袋除塵器采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料,可在200℃以上的高溫條件下運(yùn)行.中頻爐布袋除塵器對粉塵的特性不敏感,不受粉塵及電阻的影響.中頻爐耐高溫布袋除塵器采用電氣控制系統(tǒng).低位移動集塵罩,加料車,鋼包車均具有現(xiàn)場無線遙控裝置,操作迅捷方便,實(shí)用性強(qiáng).除塵系統(tǒng)的看著系統(tǒng)承擔(dān)除塵器正常運(yùn)行所需要的清灰卸灰工作及除塵器安全保護(hù)的自動控制任務(wù),采用PLC可編程控制器.具有更高的可靠性靈活性及兼容性.

中頻爐耐高溫布袋除塵器煙塵治理工藝一般流程如下:化鐵爐粉,集塵罩抽出煙氣,總煙管道,沉降室,冷空氣,煙囪排空,排氣,引風(fēng)機(jī),布袋除塵器.

現(xiàn)場條件、煙氣粉塵特性與排氣量；1 現(xiàn)場條件5噸中頻爐2臺，中頻爐是冶金、機(jī)械行業(yè)普遍采用的熔化設(shè)備，其在熔化金屬過程中會產(chǎn)生大量煙塵和有害氣體，對環(huán)境造成一定的影響。.2 煙氣溫度中頻爐在熔煉過程中，煙氣溫度的變化不大，在200~300℃之間。3 煙氣含塵量及其粒徑分布 化鐵爐爐氣的含塵濃度為5-10g。

設(shè)備特點(diǎn):

電爐除塵系統(tǒng)技術(shù)方案的研究電爐產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異較大。加料過程中，主要是裝料時廢鋼及渣料產(chǎn)生的揚(yáng)塵，需要的風(fēng)量不大，要求粉塵不擴(kuò)散，不污染電爐周邊工作環(huán)境為標(biāo)準(zhǔn)。送電過程中是原料送電拉弧加熱，引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài)，要求煙塵能夠及時排出，又不能過多的帶走爐體熱量以煉鋼周期。而在吹氧期間，不僅要求除塵系統(tǒng)能夠及時迅速的將廢氣和粉塵排走，又必須爐體有合適的吹煉溫度，確保終點(diǎn)溫度。因此，對除塵系統(tǒng)要求較高。進(jìn)入還原期，吹氧告一段落，粉塵度再一次降低。在沖渣出鋼時，主要排放物是沖渣產(chǎn)生的水蒸汽和少量廢氣。

中頻電爐除塵器前面一定要增加旋風(fēng)除塵器或者是冷風(fēng)器,針對性的對電爐冶煉,融化,填料時大量的煙氣進(jìn)行猛烈的降溫和火花捕捉器作用進(jìn)入電爐除塵器的煙氣溫度適當(dāng)煙氣性質(zhì)沒有明火死火的進(jìn)入,當(dāng)進(jìn)入電爐除塵器的煙氣溫度低于150度以下我們的除塵布袋就可以采用常溫針刺氈布袋了。

鑄造廠中頻電爐除塵器前面一定要增加旋風(fēng)除塵器或者是冷風(fēng)器,針對性的對電爐冶煉,融化,填料時大量的煙氣進(jìn)行猛烈的降溫和火花捕捉器作用進(jìn)入電爐除塵器的煙氣溫度適當(dāng)煙氣性質(zhì)沒有明火死火的進(jìn)入,當(dāng)進(jìn)入電爐除塵器的煙氣溫度低于150度以下我們的除塵布袋就可以采用常溫針刺氈布袋了。鑄造廠中頻電爐除塵器經(jīng)改造后的收塵裝置收集粉塵能確保粉塵無外溢情況，并且粉塵顆粒物排放濃度≤15mg/m3，崗位顆粒物濃度≤5mg/m3  。達(dá)到新環(huán)保指數(shù)，受到鑄造廠的歡迎。

電爐煙塵的特點(diǎn)是：形成原因多、粒度細(xì)、含塵濃度大、煙氣量大和溫度高。影響它們的主要因素是爐料組成和質(zhì)量，供電制度，冶煉工藝和氧氣消耗量等。

2、煉時，爐料中碳氧化產(chǎn)生的CO在金屬熔池中緩慢上浮，當(dāng)這種內(nèi)壓力較大的氣泡上浮到金屬與渣層或金屬與爐氣的界面時，由于外壓力突然下降，致使汽泡發(fā)生爆裂，氣泡產(chǎn)生很大的加速度，隨即帶來金屬和爐渣的極細(xì)微粒并散發(fā)至爐外；冶煉時電弧區(qū)的溫度高達(dá)3000～3500℃，吹氧區(qū)的溫度可達(dá)～3790℃，這就使在2450℃就會蒸發(fā)的鐵大量蒸發(fā)成褐色煙霧并排放至爐外；另外，廢鋼中雜質(zhì)的蒸發(fā)，特別是廢鋼質(zhì)量差時，雜質(zhì)的蒸發(fā)量隨之增加。每生產(chǎn)1噸鋼排放出的煙塵量一般大于10Kg。無論是哪一種成因，排出爐外的煙氣均造成了對環(huán)境的污染，對人體的危害。