鍋爐除塵器改造方法與注意的問題：《1》安全、可靠。改造后的除塵系統(tǒng)、設(shè)備、自動控制能濟(jì)源市鍋爐除塵器改造后的保養(yǎng)問題，在主機(jī)系統(tǒng)運行可能出現(xiàn)的各種情況下*可靠、安全運行。《2》低排放、高效率。改造后的除塵工藝和設(shè)備能滿足國家新頒布的排放標(biāo)準(zhǔn)，排放濃度控制在50mg/ m?以下，*解決煙塵排放問題。</div>《3》濾袋、脈沖閥、噴霧冷卻裝置等關(guān)鍵的部件和材料都是高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)配件，確保袋式除塵器長壽命運行?！?》對前道煙氣處理要求低。對煙氣的處理只需降溫即可，除煙氣溫度和粉塵的粘度外，袋式除塵器的性能幾乎不受煙氣其它性能的影響。電除塵器原有的深度煙氣調(diào)質(zhì)設(shè)施仍可以利用?！?》節(jié)省。改造本著經(jīng)濟(jì)、高效能、施工方便的原則，盡可能利用原有除塵設(shè)施。降低改造費用，減少改造工作量，縮短施工工期。除塵器本體基礎(chǔ)不變，*利用原除塵器本體的支架?！?》改造后的粉塵排放量比改造前減少了86%；轉(zhuǎn)動極板電除塵新技術(shù)的應(yīng)用，使除塵系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33%，節(jié)能效果達(dá)到國內(nèi)*水平；轉(zhuǎn)動極板電除塵器改造增加了后續(xù)脫硫設(shè)備的可靠性，減少運行阻力?！?》拆除原電除塵器電場陰極框架和陽極板排、陽極板和陰極線、內(nèi)頂蓋和外頂蓋等相關(guān)設(shè)備。保證電除塵器內(nèi)部中空，并打掃干凈?！?》鍋爐除塵器改造的頂蓋重新設(shè)計加工，在頂蓋上裝設(shè)凈氣室，布袋清灰系統(tǒng)的部分部件，如脈沖閥，并加設(shè)煙氣旁路?！?》在原電除塵器出口處加設(shè)出氣端墻。保留原電除塵器進(jìn)口煙道，重新設(shè)計安裝布風(fēng)板及導(dǎo)流隔板，進(jìn)口煙道由于要安裝擋板門，需要在設(shè)計的安裝位置處斷開，安裝擋板門和補(bǔ)償器后密封焊接?！?0》保留原電除塵器的出口煙道和出口煙箱，出口煙箱喇叭口的上部開孔，從凈氣室接一段出口煙道與原出口喇叭口的開孔處相連，這樣既滿足設(shè)計要求，又盡可能的利用了原電除塵器的殼體和煙道，節(jié)約了成本。充分利用原來除塵器保溫系統(tǒng)。《11》增加本體及設(shè)備均做保溫設(shè)計，并負(fù)責(zé)實施安裝?；謴?fù)和更新除塵器保溫?fù)p壞和拆除的部分?！?2》新增旁通煙道和旁通閥。旁通煙道保證旁通閥打開時煙氣不與除塵濾袋接觸。用于鍋爐啟、停投油助燃工況及鍋爐排煙溫度超溫時，起到保護(hù)布袋作用。同時可實現(xiàn)除塵器的離線檢驗。通過PCL控制自動打開旁通閥，關(guān)閉煙氣進(jìn)口閥，煙氣直接通過旁通煙道進(jìn)入排氣煙道，有效保護(hù)濾袋?！?3》新增必要的走梯平臺及照明，并增加一臺30m3空壓機(jī)，同時增設(shè)壓縮空氣儲氣罐、吸附干燥器、壓縮空氣輸送管路。

濟(jì)源市鍋爐除塵器改造后的保養(yǎng)問題，鍋爐除塵器改造后的保養(yǎng)問題：改造布袋除塵器的保養(yǎng)，布袋除塵器投入運行后定期的維護(hù)和保養(yǎng)是必需的。這樣將會大大降低布袋除塵器的出現(xiàn)大事故出現(xiàn)的幾率，延長濾袋使用壽命，有效的降低運行成本和因布袋除塵器原因停車的次數(shù)?！?》檢查壓差是否在規(guī)定的范圍；《2》檢查布袋除塵器入口煙氣壓力；《3》檢查布袋除塵器的密封；《4》定時敲擊灰斗，避免粉塵在灰斗板結(jié)；《5》經(jīng)常察看煙囪排煙狀況，發(fā)現(xiàn)煙塵較多及時排查；《6》檢查布袋除塵器入口煙溫，避免過高溫度的氣體進(jìn)入布袋而燒毀布袋。

當(dāng)鍋爐除塵器在改造時會遇到哪些問題；當(dāng)鍋爐除塵器停止時，停機(jī)時間短，濾袋不應(yīng)清洗。除塵器應(yīng)注意保溫。如果停機(jī)時間長，所有的過濾袋都要除塵，應(yīng)使用袋式除塵器。內(nèi)部殘留的酸性氣體被清除干凈。(1)除塵器必須由專門人員操作和維護(hù)。軋制零件準(zhǔn)時上油。掌握了除塵器的性能和結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)疑慮及時處理，確保除塵系統(tǒng)正常工作。值班人員應(yīng)記錄工作狀態(tài)和相關(guān)的值班數(shù)據(jù)。如果發(fā)現(xiàn)排氣口是煙塵，則表明濾袋泄漏。修理時，上蓋被房間停住以停止空氣。如果袋口積灰，則濾袋損壞，必須更換或修理。.(2)鍋爐除塵器的阻力通常在1200～1500 Pa范圍內(nèi)，根據(jù)阻力條件，用控制柜中的設(shè)定開關(guān)調(diào)節(jié)清洗周期。(3)壓縮空氣系統(tǒng)的空氣濾清器同時排出，氣囊排水閥應(yīng)及時排出。儲氣罐也必須按時排放。(4)由專業(yè)人員維護(hù)先導(dǎo)閥，電磁閥和脈沖閥準(zhǔn)時檢查。(5)鍋爐除塵器改造時，主要依靠燃料。由于爐內(nèi)溫度低，煙氣、集塵器和管道的溫度也較低，油霧含量高，容易發(fā)生冷凝。

鑄造廠中頻爐除塵器改造后特點：

 1、鑄造廠砂處理車間配套布袋除塵器采用電子脈沖反吹清灰技術(shù)，清灰效果好；實現(xiàn)在線清灰，除塵效率高。

 2、智能反吹清塵裝置，離線及壓差控制設(shè)計，實現(xiàn)多路及分室反吹，提供定時、定壓控制清塵方式，節(jié)能有效。

 3、設(shè)備進(jìn)風(fēng)口裝置流斜擋板，利用旋風(fēng)導(dǎo)流和擋板阻擋作用下，大部分粉塵直接落入灰斗，減輕濾料的過濾壓力和延長濾袋壽命，提高除塵效率。

 4、濾料采用聚四氟乙烯覆膜的高過濾精度進(jìn)口材料，具有過濾精度高、過濾阻力低、清灰效果好、過濾面積大、使用壽命長以及防水、防油、耐高溫等特點；

 5、鑄造廠除塵設(shè)備維護(hù)及更換非常簡單，管理成本低。噴吹管裝置具有軟性聯(lián)接，使用方便；外觀美、性能好，觀察、維修方便，設(shè)備運行安全可靠。

中頻爐煙氣捕集系統(tǒng)由低位移動式集塵罩、加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組成。低位移動式集塵罩將操作平臺、出鋼坑全部覆蓋，讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動式集塵罩內(nèi)進(jìn)行，實現(xiàn)了對煙氣的全過程有效捕集。加料時，通過加料設(shè)備進(jìn)行加料，根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿，解決了加料時煙氣難捕集的問題；出鋼時，中頻爐平臺翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內(nèi)完成，克服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況.

布袋除塵器、除塵設(shè)備在經(jīng)過使用一段時間后會出現(xiàn)除塵效果不佳,排放粉塵濃度超標(biāo)，出口冒灰,粉塵排放量大等的問題。除塵設(shè)備修理改造是保證設(shè)備完好率，保持除塵設(shè)備性能穩(wěn)定運行的重要手段。按其設(shè)備損傷修理程度，設(shè)備修理分為小修、中修和大修；其中，小修通常融于設(shè)備維護(hù)之中。

1.除塵設(shè)備小修，也稱維修。面對設(shè)備運行中存在的輕微缺陷，采取局部修理措施即可復(fù)原技術(shù)性能的修理工程，稱為小修。除塵工程的密封處理，脈沖噴吹清灰裝置的高度與改進(jìn)，漏水、漏氣、漏油的缺陷處理，機(jī)械傳動裝置的局部缺陷改進(jìn)與*，出風(fēng)系統(tǒng)的局部缺陷調(diào)理，等等。

2.除塵設(shè)備大修，因設(shè)備壽命或提升設(shè)備性能等。面對原有除塵設(shè)備的主要部件采取更換性修理或全新的改造性工程為大修。復(fù)原性大修，改造性大修，可按全新技術(shù)組織大修工程設(shè)計與改造，甚至可以易地大修。

3.除塵設(shè)備中修，就是因設(shè)備磨損而對局部部件采取較大程度的修理或更新改造的工程，稱為中修。如：脈沖除塵器的出灰系統(tǒng)改造；濾袋及其脈沖清灰系統(tǒng)的換代工程，等等。除塵設(shè)備大修工程是固定資產(chǎn)增值的建設(shè)工程，其資金投滲入滲出應(yīng)按國家規(guī)定組織審批。