ZMD防爆型氟塑料自吸磁力泵設計特點

      ZMD系列自吸式磁力泵，集合了磁力泵的所有優(yōu)良特性，且大的優(yōu)勢是可以自吸，自吸高度可達2-4米，充分結(jié)合了氟塑料自吸泵和氟塑料磁力泵的所有優(yōu)點，既具有自吸功能，又取消了軸封，利用磁力偶合間接傳動，*消除了滴漏的現(xiàn)象。

      ZMD系列磁力驅(qū)動泵采用新合成材料制成的隔離套具有高強度的力學性能，*消除了一般磁力泵具有的磁渦流現(xiàn)象。采用*的后拉式結(jié)構(gòu)，一人便可以很輕松地進行內(nèi)部檢修和零件更換，無需拆卸管道，大大方便了日常的檢修和保養(yǎng)工作。該泵的適用溫度：-20°C-100°C。

      ZMD氟塑料磁力泵采用電機直聯(lián)式結(jié)構(gòu)，由中間支架支撐，結(jié)構(gòu)緊湊，拆卸維護方便，采用高性能磁性材料“釹鐵硼”制造內(nèi)外磁體，隔離套采用進口非金屬材料， *消除了一般磁力泵具有的磁渦流損耗，可輸送高濃度，密度大于1.84t/m3的強腐蝕介質(zhì)；主要部件采用鋼襯F46，泵體強度高，能耐所有強酸，強堿的腐蝕； 產(chǎn)品充分結(jié)合了磁力泵與自吸泵的優(yōu)點，是在IMD磁力泵的基礎上延伸開發(fā)出來的產(chǎn)品，突出的特點是既具有自吸泵的自吸功能又有磁力泵的無泄漏、運轉(zhuǎn)寧靜的優(yōu)點，是液下泵好的替代產(chǎn)品。特別適合于輸送易燃、易爆、有毒、有揮發(fā)性及貴重介質(zhì)?，F(xiàn)已批量投放市場，在很多項目上替代了進口磁力泵。

     ZMD氟塑料磁力泵廣泛適用于石油化工、有色金屬冶煉農(nóng)藥、制酸制堿、造紙、酸洗工藝、稀土分離、電鍍、電子,化成箔等行業(yè)吸取輸送低于泵安裝位置以下的腐蝕性液體，是目前磁力泵品種中結(jié)構(gòu)新穎的產(chǎn)品，高效節(jié)能、安全實用。

ZMD防爆型氟塑料自吸磁力泵型號意義說明

結(jié)構(gòu)與材料

      其過流部件全部采用目前世界上耐腐蝕性能優(yōu)秀“塑料王”(氟塑料)制造，泵體采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯（F46），泵蓋、葉輪均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制而成 ，隔離套采用特殊材料制造，具有高強度的力學性能，消除了普通磁力泵存在的磁渦流現(xiàn)象。泵*次使用前灌液后，第二次及以后使用則無需灌液,直接開機即可吸取輸送低于泵安裝位置以下的液體。自吸無泄漏的ZMD磁力泵是替代笨重液下泵進口自吸泵的理想選擇用泵。 

      ZMD氟塑料磁力自吸泵采用*的后拉式結(jié)構(gòu)，一人便可以很輕松地進行內(nèi)部檢修和零件更換，無需拆卸管道，大大方便了日常的檢修和保養(yǎng)工作。ZMD氟塑料磁力泵產(chǎn)品防漏設計： 取消了軸封、利用磁力耦合間接驅(qū)動，*消除了滴漏的煩惱，絕不污染使用場地。由于泵的過流部分選用“氟塑料合金”制造?？蛇B續(xù)輸送任意濃度的酸、堿、強氧化劑等腐蝕介質(zhì)而毫不受損。ZMD氟塑料磁力泵產(chǎn)品操作原理： 驅(qū)動裝置采用主動磁鐵聯(lián)軸器直接裝在電機軸上，泵室*封閉，通過磁力偶合間接驅(qū)動轉(zhuǎn)子組合上的葉輪旋轉(zhuǎn)。ZMD氟塑料磁力泵產(chǎn)品泵體結(jié)構(gòu)：泵接觸液體部分是氟塑料，但外殼是金屬材料,故泵體足以承受管道的重量及抵受機械性沖擊。ZMD型氟塑料自吸式磁力泵為電機直聯(lián)式，由中間支架支撐，安裝拆卸方便，結(jié)構(gòu)緊湊、安全節(jié)能。

性能參數(shù)表

使用注意事項

安裝方法和連接要求：

1、按基礎尺寸做好混凝土基礎，同時予埋好地腳螺栓。將機組放在基礎上，找正泵的水平，擰緊地腳螺栓。泵應盡可能靠近水池位置。

2、泵的進液管管徑不得大于規(guī)定要求，且進液管總長不大于5m，在滿足要求的情況下，越短越好。進液管底部必須安裝濾網(wǎng)，防止過大的顆?；螂s物進入泵體后損壞葉輪或影響泵的工作，過濾面積應大于管路截面積的3-4倍。

3、泵的出液管管路中必須裝有閥門，用以調(diào)節(jié)流量，使泵在規(guī)定的流量下工作，防止超量后使泵無法工作。出液管徑不得小于規(guī)定要求，在可能的情況下出液管徑越大越好。出液管總長必須大于進液管總長的1.5倍，在可能的情況下長一些好。

4、不可將進液管道和出液管道的重量支承在泵的進出口法蘭上，應固定在各自的支架上。進出液管道連接的各部位必須緊密，不漏氣，否則會影響自吸功能和泵的正常運轉(zhuǎn)。

使用方法和維護須知

1、自吸式磁力泵嚴禁輸送含有固體顆?；蚝捉Y(jié)晶的介質(zhì)，不允許在關閉排放口的情況下作連續(xù)性運轉(zhuǎn)，需保持小的流量。

2、安裝管道時，先接進口管，加滿液體后再接出口管。

3、安裝完畢后，接上電源，用點動方式檢查泵轉(zhuǎn)動是否靈活，檢查電機轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向標志*。

4、將出口閥門打開約三分之一左右，即可啟動自吸泵（即開閥啟動），然后慢慢調(diào)節(jié)出口閥門，使泵能正常工作。

5、輸液時，流量、揚程和自吸高度必須控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，不能相差太大，否則會引起吸空現(xiàn)象，使泵不能正常工作。

6、自吸泵在工作上，不允許產(chǎn)生吸空現(xiàn)象，一旦產(chǎn)生吸空，必須重新引流灌液才能自吸。因此，用戶必須有控制低液位的裝置或派專人看管，以防止水池內(nèi)的介質(zhì)被吸空。

7、自吸泵不能輸送會產(chǎn)生大量氣泡的介質(zhì)，也不能輸送氣液混合介質(zhì)。

8、在輸送含易結(jié)晶的介質(zhì)時，若有一段時間停泵不用，必須沖洗泵腔，不得殘留結(jié)晶介質(zhì)，防止結(jié)晶后泵再啟動時造成損壞；再次使用時，按要求加引液才能自吸。

9、輸送一般無結(jié)晶介質(zhì)時，若長時間停泵后再用，在啟動前檢查泵體內(nèi)的液體是否充足，請補足后才能自吸。

10、當泵放在液位以下環(huán)境中使用或代替管道泵使用時，不可配用空氣閥和緩沖閥，在此情況下，請將空氣閥和緩沖閥卸下即可。

11、泵出口管道不得安裝止回閥，如有則須在止回閥下端設置放氣孔。

12、自吸高度可安公式簡單算得：清水時自吸3m/介質(zhì)密度=實際自吸高度。