在線型材輪廓尺寸及表面雜質(zhì)缺陷檢測系統(tǒng)由測量技術(shù)專家PIXARGUS研發(fā)的新一代測量系統(tǒng)在擠壓制品 的自動化質(zhì)量檢測領域樹立了新的業(yè)內(nèi)基準。ProfilControl 7是 在單傳感器裝置內(nèi)將整體表面檢測與360°*尺寸測定結(jié)合 起來的系統(tǒng)。通過采用多區(qū)域掃描，Pixargus進入一個全 新的視覺范圍。由于Pixargus具備虛擬攝像功能，因此可以同 時進行多個測量與檢測任務。這將數(shù)據(jù)精確度和缺陷分析性能 提高到一個新水平。通過將LED和激光技術(shù)整合到攝像機的視 覺范圍內(nèi)，全新照明理念為測量提供了新的可能性。

在線型材輪廓尺寸及表面雜質(zhì)缺陷檢測系統(tǒng)憑借緊湊型設計和創(chuàng)新性輔助設備，系統(tǒng)可實現(xiàn)快速設置。并 且可以隨時作為靈活的聯(lián)機系統(tǒng)使用，在生產(chǎn)線開始以及整個 生產(chǎn)活動期間提供可靠的測量數(shù)據(jù)。    

新一代PC7系統(tǒng)兼具模塊化和可擴展性性能，確保投入的安全 性?；旌辖鉀Q方案DualVision具備實際成本優(yōu)勢。

表面檢測

ProfilControl 7 Surface提供定制化解決方案，滿足汽車生產(chǎn)商、電纜制造商、醫(yī)療工程產(chǎn)品以及金屬領域的擠壓加工過程中所 有表面檢測要求。   

所有這些操作均基于Pixargus開發(fā)的圖像處理技術(shù)，通過使用創(chuàng)新型攝像傳感器、特殊照明裝置和高度靈活的應用軟件， 從而地實現(xiàn)在任何應用領域的實用性和靈活性。

從不同角度觀察檢測物體可以得到不同的結(jié)果。

這就是ProfilControl 7 Surface系統(tǒng)當前使用多達8臺高容量多功能 攝像機傳感器作為標配的原因所在,從而確保在每個細微角度 均能對擠壓制品實現(xiàn)效的掃描和檢查。該系統(tǒng)采 用高度復雜的圖像處理算法，處理高達8億像素/秒 的系統(tǒng)程序，從而實時檢測生產(chǎn)過程中出現(xiàn) 的每個缺陷 —— 即使產(chǎn)品輪廓極其復雜。   

系統(tǒng)是如何運作的呢？產(chǎn)品會經(jīng)過傳 感頭。一旦系統(tǒng)檢測到缺陷，便會通過圖形顯示器來顯示該缺陷， 并觸發(fā)相應信號至標識系統(tǒng)、 鋸切設備或分揀設備—— 從而保證將*符合規(guī) 格的產(chǎn)品運送至客戶。