.產(chǎn)品簡介：
     大型變配電站進行大型GIS檢修時或SF6開關(guān)檢修時，都需要對GIS系統(tǒng)中的SF6氣體先進行回收，然后才能打開裝置進行檢修，但是在檢修過重中，SF6氣體的回收和凈化都需要一方便可移動設(shè)備方便現(xiàn)場操作，本公司設(shè)計小型SF6回收凈化裝置方便電工維修人員使用。SF6氣體作為一種絕緣氣體，具有無毒、不可燃，以及良好的絕緣特性，其絕緣強度大大高于傳統(tǒng)的絕緣氣體，并具有良好的滅弧性，因此廣泛應(yīng)用于SF6電器。由于SF6氣體價格昂貴，且在電弧、電火花和電暈放電的作用下，會分解產(chǎn)生有毒成份。因此SF6電器設(shè)備應(yīng)用時需要將SF6氣體回收。武漢華頂電力設(shè)備有限公司生產(chǎn)的HDQH-4/20型SF6氣體回收充放裝置就是為了制造和維修SF6電器設(shè)備時，回收和充加SF6氣體的一種理想設(shè)備。
二.技術(shù)參數(shù):
     1、回收
              回收初壓力≤0.8MPa
              回收終壓力≤50KPa
              回收時間：對初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收至終壓力50KPa，回收時間小于2.5小時。
     2、充氣
              對初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充氣時間小于0.8小時。
     3、抽真空
              裝置極限真空度小于等于10 Pa
              對初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時間小于1.0小時。
    4、貯存
              貯存容器容積0.015m3（可根據(jù)現(xiàn)場要求進行定制大?。?/span>
              名義液態(tài)貯存量20kg
              貯存壓力3.8 MPa
    5、凈化
              對含水量1000PPM（體積比）以下的SF6氣體，經(jīng)本裝置一次回收凈化后，水份小于60PPM（重量比），油份小于10PPM（重量比）
     6、年泄漏率≤1%名義儲存量
     7、噪聲≤75dB(A)聲壓級
     8、工作環(huán)境溫度  -10°—40℃
     9、功率≤4.5KW
     10、電源：交流三相五線制  50HZ 380V±10%
     11、重量約300 kg
     12、外形尺寸（長×寬×高）：1360×800×1300
三.工作原理：
       HDQH-4/20型SF6氣體回收充放裝置具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，系統(tǒng)比較*。氣體的回收功能可串聯(lián)或切換主要通過操作集中于面板一側(cè)的電控箱和球閥來改變氣路的流向方式完成。
      HDQH-4/20sf6回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時，利用壓縮機的抽吸性和壓縮性把SF6電器設(shè)備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機，并壓縮至某一較高的壓力。同時利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進行液化、貯存。這樣連續(xù)抽吸至SF6壓縮機串聯(lián)運行，直至達到回收終壓力。
      在充放時，首先利用本裝置的真空泵對SF6電器設(shè)備（或鋼瓶）和連接管路進行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備，直至達到所需的工作壓力。在需灌瓶時則同時利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。
      凈化功能是在完成上述回收、充放功能時同步完成的。
      系統(tǒng)中設(shè)置了三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機的出口二只，以有效去除SF6氣體所帶的油份。
      系統(tǒng)回路中設(shè)置了干燥過濾器，以保證進入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復(fù)使用。
      系統(tǒng)中設(shè)有可靠的安全保護裝置，高壓壓力控制器安裝在SF6壓縮機排氣口，一旦排氣壓力超過限定值它會自動停止壓縮機的 工作，待壓力下降后再重新啟動壓縮機；安全閥安裝在貯存容器上一旦超壓安全閥自動打開排放氣體，壓力下降后自動關(guān)閉。
      另外，系統(tǒng)中還設(shè)置了監(jiān)視儀表和控制儀表共七只，其中真空計一只，安裝在裝置回收進氣口，并在真空計前裝置了DN8閥門，需要觀察時打開即可；壓力表五只，分別安裝在回收進氣口、SF6壓縮機排氣口、冷凍壓縮機吸排氣口和貯存容器上；冷凍系統(tǒng)上設(shè)置了一只溫度計，利用溫包感應(yīng)SF6液體溫度。
      系統(tǒng)中真空泵的進口處裝有電磁真空帶充氣閥，并與真空泵接在同一個電源上，當(dāng)泵停止工作時，閥能自動將真空系統(tǒng)封閉，并將大氣通過泵的進口充入泵腔，從而避免泵油逆流污染真空系統(tǒng)。
系統(tǒng)中的冷凍系統(tǒng)由高低壓壓力控制器整定冷凍壓縮機的進出口壓力。一旦超出限值范圍將自行切斷冷凍壓縮機的工作，低壓斷開時待壓力回升或高壓斷開時，待壓力回落后，再重新啟動壓縮機。
總體結(jié)構(gòu)，該裝置采用手推移動式，可適應(yīng)室內(nèi)外正常環(huán)境條件下使用。本裝置系統(tǒng)比較復(fù)雜，由真空泵、SF6壓縮機、冷凍系統(tǒng)、貯存容器、管路、各種閥門、儀表及其他附件組成。
    電控箱、操作閥門和監(jiān)視儀表全部集中于一側(cè)面板且有流程指示，因而使用時方便明了。

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負責(zé)試驗技術(shù)的主管施工員應(yīng)在試驗工作前負責(zé)編寫試驗技術(shù)方案；并依據(jù)經(jīng)批準的試驗方案進行試驗；負責(zé)對試驗報告中數(shù)據(jù)的正確性進行審核；對試驗數(shù)據(jù)中的疑點進行復(fù)核；必要時，通知該項試驗人員重新復(fù)試。對試驗報告中的試驗項目、數(shù)據(jù)是否符合規(guī)范要求負責(zé)。

3.2參加試驗的人員應(yīng)該熟知試驗工作內(nèi)容、標準規(guī)范；依據(jù)試驗方案中確定的方法進行試驗；認真填寫試驗記錄；維護試驗儀器設(shè)備。對試驗結(jié)果的真實性、正確性和有效性負責(zé)。

4依據(jù)標準4.1《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》 DL/T  596-19964.2《電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗規(guī)程》華北電力集團公司2000年

5工作程序5.1使用的儀器設(shè)備

5.2試驗環(huán)境條件5.2.1試驗環(huán)境溫度不低于5℃；相對濕度：≯80%；

5.2.2試驗區(qū)域內(nèi)無交叉施工、無振動、無強電、磁場干擾等妨礙試驗的工作。5.2.3高壓試驗時，在試驗區(qū)域內(nèi)不得有造成其他人危險的因素。5.2.4電源電壓波動幅度不超過±5%；電源電壓的畸變率不超過5%，試驗電源頻率與額定頻率之差應(yīng)在額定頻率的1%以內(nèi)。5.3試驗前的準備工作5.3.1 制定試驗技術(shù)方案，進行技術(shù)交底。5.3.2 布置試驗場地，對正常試驗和特殊性試驗必須有試驗接線圖。5.3.3 試驗接線后需經(jīng)第二人按結(jié)線圖復(fù)查，以保證接線正確。5.3.4 試驗前應(yīng)檢查工作電源及接地是否可靠。5.4試驗方法5.4.1絕緣油試驗

1) 清洗油杯：使用汽油、苯或四氯化碳清洗然后烘干，并將油杯間隙調(diào)為2.5mm。2) 擊穿電壓試驗：試驗時溫度15～25℃、濕度≯75%；油杯使用前再用試油沖洗二次。將試油沿杯壁徐徐倒入油杯，靜置10min；然后以3kV/s的速度升壓，直至油隙擊穿，記錄擊穿電壓值。然后對電極間的油充分攪拌，靜置5min后，進行重復(fù)試驗。絕緣油測試儀的擊穿電流限制在5mA左右。試驗圖如下：

3) 介質(zhì)損耗試驗：將試驗油裝入測量tgδ值的油杯中，在工頻電壓下進行測量。（油杯的清洗方法及要求與第1條相同，空油杯tgδ值不能大于0.01%）。將油杯放在耐壓5kV的絕緣板上，試驗電壓2kV，測量常溫下（并換算到20℃時的tgδ值）和90℃時的tgδ值。

5.4.2油中溶解氣體的氣相色譜分析

1)對有要求進行油中溶解氣體的氣相色譜分析的絕緣油應(yīng)進行該項試驗。取樣時，對取樣的部位、取樣的容器、取樣的方法、油樣的保存與傳遞要符合氣相色譜分析的要求。

2)油中溶解氣體的氣相色譜分析的結(jié)果與電氣設(shè)備出廠時的數(shù)值不應(yīng)有明顯的差別，且符合規(guī)范要求。5.4.3變壓器油運行中變壓器油的試驗項目和要求如下：