橡膠硫化儀曲線(xiàn)

主要區(qū)別
2.2.1有轉(zhuǎn)子硫化儀測(cè)試時(shí)試樣溫度達(dá)到穩(wěn)定所需要時(shí)間長(zhǎng)；而無(wú)轉(zhuǎn)子則較快。
2.2.2有轉(zhuǎn)子的硫化儀轉(zhuǎn)子與膠料產(chǎn)生的磨擦力也計(jì)入膠料剪切模量的數(shù)據(jù)中，而無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀則避免此摩擦力的影響.
3、硫化曲線(xiàn)
3.1硫化儀實(shí)驗(yàn)原理
硫化儀
從流變學(xué)的觀點(diǎn)可以說(shuō)，迄今為止，各種流變儀所采用的原理本質(zhì)上是*的，即模壓在模腔內(nèi)的試樣連續(xù)的承受恒定的小振幅和低頻率的正弦剪切變形，由測(cè)力傳感器測(cè)定剪切應(yīng)力，以轉(zhuǎn)矩單位表示，即膠料的剪切模量，當(dāng)試樣規(guī)格、厚度、振幅角和實(shí)驗(yàn)溫度一定時(shí)，所測(cè)定的剪切應(yīng)力與交聯(lián)點(diǎn)密度成正比關(guān)系，記錄下的剪切應(yīng)力—時(shí)間的曲線(xiàn)便是硫化曲線(xiàn)。
3.2.發(fā)瑞儀器生產(chǎn)的硫化儀，
硫化曲線(xiàn)ML——低轉(zhuǎn)矩，N•m(kgf•cm)
硫化曲線(xiàn)MH——到達(dá)規(guī)定時(shí)間之后仍然不出現(xiàn)平坦曲線(xiàn)或（）*轉(zhuǎn)矩的硫化曲線(xiàn)，所達(dá)到的（）*轉(zhuǎn)矩N•m(kgf•cm)
硫化曲線(xiàn)TS1——從實(shí)驗(yàn)開(kāi)始到曲線(xiàn)由低轉(zhuǎn)矩上升0.1 N•m(kgf•cm)時(shí)所對(duì)應(yīng)的時(shí)間，MIN
硫化曲線(xiàn)TS2——從實(shí)驗(yàn)開(kāi)始到曲線(xiàn)由低轉(zhuǎn)矩上升0.2 N•m(kgf•cm)時(shí)所對(duì)應(yīng)的時(shí)間，MIN
硫化曲線(xiàn)TC(x)——試樣達(dá)到某一硫化程度所需要的時(shí)間，即試樣轉(zhuǎn)矩達(dá)到ML+X(MH-ML)時(shí)
所對(duì)應(yīng)的時(shí)間，MIN(注：如X取值0.5，即TC50，X取.9，即TC90)
3.4.我司生產(chǎn)的無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀
硫檢參數(shù)的意義
硫化曲線(xiàn)ML：表示膠料的流動(dòng)性，ML越低，流動(dòng)性越好，反之，越差.

硫化曲線(xiàn)MH：表征膠料的膠料的剪切模數(shù)、硬度、定伸強(qiáng)度和交聯(lián)密度，一般MH越低，硬度越低，MH越高，硬度越高。
硫化儀曲線(xiàn)TS2：表征膠料的操作安全性，TS2越短，表示膠料越容易發(fā)生死料，產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)容易產(chǎn)生缺料不良。反之，TS2越長(zhǎng)，雖然操作安全性提高，但是產(chǎn)效會(huì)變低，成本會(huì)增加很多，故TS2對(duì)膠料的加工、配方設(shè)計(jì)具有很重要的意義。硫化曲線(xiàn)TC90：主要用來(lái)評(píng)估膠料在成型生產(chǎn)時(shí)的一次加硫條件,TC90過(guò)長(zhǎng)表示硫化速度偏慢，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品硬度低，產(chǎn)效低。 

橡膠硫化儀曲線(xiàn)

 主要技術(shù)指標(biāo) 
1 控溫范圍：0-200℃ 
2 升溫時(shí)間：＜10min 
3 溫度顯示分辨率：0.01℃ 
4 溫度波動(dòng)：±0.1℃ 
5 力矩量程：0-5N.M 0-10N.M 0-20N.M 
6 力矩顯示分辨率：0.001N.M 
7 電源：AC220V±10% 50hz 
8 壓縮空氣：0.35-0.40Mpa 
9 擺動(dòng)頻率：100r/min(約1.67HZ） 
10 轉(zhuǎn)子擺動(dòng)角度：±1°±0.5° 
11 打印內(nèi)容：日期、時(shí)間、溫度、硫化曲線(xiàn)、溫度曲線(xiàn)、ML、MH、ts1、ts2、 t10、 t50、Vc1、Vc2、t90。 
12 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：符合GB/T16584《橡膠一用無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀測(cè)定特性硫化》ISO6502: 1991及ASTMD5289等試驗(yàn)方法