慧陽環(huán)保設(shè)計(jì)生產(chǎn)的原煤破碎機(jī)除塵器，主要是針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)工況及產(chǎn)生的粉塵特性，而采取相對(duì)有效防塵除塵措施，使崗位和外排的空氣含塵濃度符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和排放標(biāo)準(zhǔn)的工程設(shè)計(jì)。
原煤破碎機(jī)除塵器設(shè)計(jì)技巧：
1.在原煤破碎除塵系統(tǒng)中我公司選用布袋除塵器時(shí)，除塵布袋選用具有防靜電功能的濾料，并設(shè)有防爆的措施，系統(tǒng)和設(shè)備設(shè)有靜電接地。灰斗采取保溫的措施，以保證卸灰的穩(wěn)定。
2.除塵器對(duì)原煤的投料口﹑出料口、振動(dòng)篩上部以及帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)等部位設(shè)有密閉裝置或集塵罩，轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)受料處宜設(shè)雙層密閉罩。設(shè)備的除塵罩安裝時(shí)，將產(chǎn)生粉塵的設(shè)備(如、振動(dòng)篩等)用密閉罩罩起來，使罩內(nèi)形成均勻的負(fù)壓，避免粉塵的外溢，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi)，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過除塵器凈化后經(jīng)排氣筒(或煙囪)排入大氣。
3.用于煤粉系統(tǒng)中的除塵，根據(jù)煤粉性質(zhì)，采取防靜電除塵布袋及防爆措施。
原煤破碎機(jī)除塵器主要由過濾室、凈氣室、儲(chǔ)灰倉、支腿、清灰裝置、卸灰裝置、引風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)八部分組成。
凈氣室包括：除塵器側(cè)開蓋、清潔室換袋入孔、凈化后出氣口；
過濾室包括：濾袋固定板、除塵布袋、濾袋框架、過濾室筒體；
儲(chǔ)灰倉包括：灰斗、支座、進(jìn)氣口；
清灰裝置包括：振打電機(jī)、振打桿、及機(jī)加件；
卸灰裝置包括：螺旋輸送機(jī)、星型卸料器；
控制系統(tǒng)包括：線纜、控制柜。
原煤破碎機(jī)除塵器制作特點(diǎn)：
1.除塵效率可達(dá)99.96%，排放煙塵≤20mg/m3。
2.不受煙氣成份、含塵濃度、顆粒分散度、比電阻等粉塵性質(zhì)的影響。
3.對(duì)煤種和粉塵的適應(yīng)能力比較強(qiáng)，能夠適應(yīng)電除塵器不能收集的高比電阻、高濃度和細(xì)顆粒的粉塵條件。
4.在捕集粉的同時(shí)，采取輔助措施還可以有效地脫除超細(xì)顆粒和重金屬As、Hg、Se等及其他有毒、有害氣體，具有協(xié)同效應(yīng)。
5.結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便，主要的清灰過程均可由程序自動(dòng)控制完成，從而大大降低運(yùn)行和維護(hù)成本。
原煤破碎機(jī)除塵器的氣體流量、排放濃度、阻力(壓力降)、漏風(fēng)率、工作靜壓、生產(chǎn)能力及運(yùn)行參數(shù)等除塵器性能檢測(cè)的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)記錄，其結(jié)果將作為設(shè)備性能驗(yàn)收的主要判據(jù)。設(shè)備面漆應(yīng)為耐磨、防銹、防腐蝕漆。所有除塵器均為煤粉防爆結(jié)構(gòu)，防爆性能符合煤粉袋式除塵器技術(shù)協(xié)議。
原煤破碎機(jī)除塵器采用防靜電除塵布袋，機(jī)體具有防爆結(jié)構(gòu)，并設(shè)有泄壓裝置，具有防爆性能，適用于煤粉制備系統(tǒng)以易燃、易爆粉塵的收集，該設(shè)備機(jī)械動(dòng)作部件少，維修工作量小，換袋方便，由于采用脈動(dòng)分室清灰，收塵效率高，能夠*、有效運(yùn)行，收塵效率在99.9%以上。