1. 制砂機械振動值過大

    振動開關(guān)設(shè)定值的上限在保護設(shè)備中起著極其重要的作用。當設(shè)備振動達到一定極*，振動開關(guān)可切斷電機電源，起到保護制砂機械作用。

    主要原因：

    1）轉(zhuǎn)子有拋頭損壞或磨損不均勻；

    2）轉(zhuǎn)子產(chǎn)品不均勻；

    3）減振墊損壞；

    4）轉(zhuǎn)子或滑輪套松動;

    5）主軸承損壞；

    6）螺栓松動等。

    解決方法：

    1）檢查制砂機械轉(zhuǎn)子磨損情況，更換相應(yīng)的拋頭。

    2）停下來看看轉(zhuǎn)子庫存情況，調(diào)整進料速度。

    3）更換減振墊。

    4）緊固皮帶輪錐套。

    5）更換主軸承。

    6）緊固松動的螺栓。

    2. 上下軸承溫度過高

    當儀表顯示軸承溫度超標時，應(yīng)停止檢查。

    主要原因：

    1）制砂機械電機*處于過載狀態(tài)。

    2）對主軸承的損壞。操作人員在操作軸承時應(yīng)注意熟悉聲音。如果聲音改變，特別是聲音低時，表示軸承已經(jīng)變質(zhì)；

    3）制砂機械軸承缺少油脂短缺;

    4）排脂槽堵塞，導(dǎo)致軸承箱壓力增大，油脂失效。

    解決方法：

    1）適當減少電機負荷。

    2）更換損壞的軸承。

    3）加注潤滑脂。

    4）打開潤滑脂排放槽。

    3. 電流表異常

    1）電流過大的原因：進料過多，破碎室或機架內(nèi)物料堆積過多，出料漏斗堵塞，機械或電氣故障。

    解決辦法：適當減少進料量，疏通插頭，找出具體的電氣問題。

    2）電流過小的原因：進給量太小，傳動皮帶滑動或出現(xiàn)電氣故障。

    解決方法：適當增加進料量，更換傳動帶，找出具體電氣問題。

    4. 制砂機非正常磨損

    （1）轉(zhuǎn)子拋頭端部磨料板的不均勻磨損（向上或向下）主要是由于材料板的角度不合理造成的，有時是由于骨料太多而造成的。

    累積材料的量和轉(zhuǎn)子中積聚材料的特性與投擲頭的壽命長度有很大的關(guān)系。盡可能地，積聚的材料可以從轉(zhuǎn)子的引導(dǎo)板擴散到投擲頭的插入件。 。

    2）給料筒和進給套筒的異常磨損主要是由于安裝不當或中間夾石造成的。

    以上是制砂機械日常維護時要注意的常見故障管理方法。如果日常操作中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，千萬不要掉以輕心，應(yīng)立即停機檢修，以免造成較大損失。