水泥窯協(xié)同處置污泥
　　隨著城市人口的不斷增加及生活污水處理率的提高，市政污水污泥的產(chǎn)出量也隨之不斷增加。市政污泥的環(huán)境污染已成為廣大市民關(guān)注的焦點。市政污泥是一種由有機殘片、細菌菌體、無極顆粒、膠體等組成的極其復雜的非均質(zhì)體，含有大量病原菌、寄生蟲（卵），銅、鋅、鉻、汞等重金屬、鹽類，以及多氯聯(lián)苯、二惡英、放射性核素等難降解的有毒有害物。污泥還含有很高的附著水和結(jié)合水，盡管污水處理廠已采用真空過濾或離心脫水等機械脫水，污泥含水率仍達80%以上。由于污泥所具有的物理化學性質(zhì)，污泥的*無害化處置
　　極其困難，已成為當今世界難題。目前所采用的填埋、農(nóng)用、焚燒等處置方式均存在很高的環(huán)保風險．要真正達到*無害化處置需要付出*的成本。

 

突出優(yōu)勢水泥窯協(xié)同處置污泥

泰達水泥窯處置污泥解決方案
　　泰達節(jié)能干燥設備有限公司從2007年就開始研究建設利用水泥窯無害化處置污泥項目。由于水泥窯處置污泥具有處理溫度高、焚燒空間大、焚燒停留時間長、處理規(guī)模大、無二次渣排放問題等顯著優(yōu)點，來自污水處理廠的污泥含水率約80%，在水泥廠配套建設一個烘干預處理系統(tǒng)，利用出預熱器廢氣余熱(溫度約280℃)將污泥烘干至含水率低30%。含水率低于30％污泥已成散狀物料，經(jīng)輸送及喂料設備送入分解爐焚燒。在分解爐喂料口處設有撒料板，將散狀污泥充分分散在熱氣流中，由于分解爐的溫度高、熱熔大，使得污泥能快速、*燃燒。污泥燒盡后的灰渣隨物料一起進入窯內(nèi)煅燒。
　　2007年12月22日～24日，公司進行了含水量30％的漂染污泥在6000t/d生產(chǎn)線上的工業(yè)試驗工作。試驗期間漂染污泥的空氣干燥基熱值平均為1445kCal/kg，入窯平均水分33.24%，喂料量1.2-7.6t/h。試驗結(jié)果表明，新型干法水泥窯系統(tǒng)*可以處置具有較高硫含量的工業(yè)污泥。對水泥窯工藝過程的研究可知，利用水泥回轉(zhuǎn)窯處理污泥具有以下特性：
　　(1)有機物分解*
　　在回轉(zhuǎn)窯中內(nèi)溫度一般在1350℃-1650℃之間，甚至更高，燃燒氣體在此停留時間>8s，高于l100℃時停留時間>3s。燃燒氣體的總停留時間為20s左右，且窯內(nèi)物料呈高湍流化狀態(tài)。因此窯內(nèi)的污泥中有害有機物可充分燃燒，焚燒率可達99.999%，即使是穩(wěn)定的有機物如二惡英等也能被*分解。