耐高溫電爐除塵器設計除塵工藝特點

電爐除塵器的設計除了考慮溫度、火星、煙氣是否含油等因素外，還有就是電爐的集煙罩的設計是否合理，也是電爐除塵器后運行效果是否能達到環(huán)保標準的關鍵。泊頭市龍?zhí)┉h(huán)保設備有限公司是一家頗有實力及誠信的企業(yè)。我們多年來致力于環(huán)保除塵設備、除塵器配件、脈沖布袋除塵器等工程設備的研究、發(fā)展新型高效的環(huán)境治理技術，推廣工業(yè)領域清潔環(huán)保技術，從污染源頭進行環(huán)保治理，開發(fā)適應各種復雜工況的污染治理技術，以滿足市場的不同需求。本公司擁有完整、科學的質(zhì)量管理體系,對于產(chǎn)品的質(zhì)量方面一直嚴格把關,歡迎到廠參觀與我們詳談。

電爐煙氣的凈化技術:電爐除塵器是我公司根據(jù)電爐爐煉鋼產(chǎn)生的高溫煙氣而設計的一系列耐高溫除塵器，此系列除塵器占地面積小，處理風量大，全自動控制，無需專人看管與操作，一次投資小，運行費用低，是中小型企業(yè)理想的除塵設備。該系統(tǒng)由活動大罩、固定大罩、風管、重力除塵器、脈沖布袋除塵器、引風機、排氣筒等組成。

除塵工藝為:冶煉過程中爐后活動大罩與爐前固定大罩吻合，由于引風機的運轉，密閉大罩內(nèi)形成負壓，含塵煙氣從風管經(jīng)重力除塵器除去火星和粗顆粒，再通過脈沖布袋除塵器過濾凈化，凈化后的氣體經(jīng)引風機從排氣筒排出。該種設備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應用,取得了良好效果。其主要特點如下:

(1)清灰能力強。其清灰強度(通常以g=9.8m/s2作為單位)可達到60～200g,而反吹風或機械振打袋式除塵器分別只有3～5g或10g。因此,即使對細而粘的粉塵,也能獲得良好的清灰效果。

(2)過濾負荷高。對處理電爐煙塵,過濾風速可達1.5m/min。

(3)濾袋長,可達6m,是傳統(tǒng)脈沖袋式除塵器的2～3倍,因而占地面積小。濾袋長度長依賴于*的清灰能力,不會因濾袋加長而影響清灰效果。

(4)噴吹壓力低,僅0.15～0.25MPa。這是因為噴吹裝置配備了“雙薄膜片快速脈沖閥”,該閥是直通式結構,啟閉迅速,阻力小。因而與其他脈沖閥相比在相同的耗氣量下,能以較低的噴吹壓力獲得更強的清灰能力。

(5)維修工作量小。由于脈沖閥處理能力大,在相同情況下其數(shù)量為傳統(tǒng)脈沖的1/8,而且隨著濾袋和膜片的使用壽命的延長,維修工作量更小。

(6)更換和安裝濾袋方便。由于濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上,因而不需綁扎,也不需螺栓等聯(lián)接件緊固,換袋時在花板以上的凈氣側進行,人與塵袋接觸短暫,大大減輕了換袋時操作人員的勞動強度。

(7)龍?zhí)┉h(huán)保在相同的處理風量下與反吹風類袋式除塵器相比,在投資、運行電耗、占地面積、設備重量等方面都有顯著降低。

(8)龍?zhí)┉h(huán)?？煽啃愿?功能齊全,對供電電壓波動、環(huán)境溫度變化、粉塵影響等因素的抗*力強,已在多座電爐除塵系統(tǒng)中應用,至今工作正常。

電爐除塵器的加料方式是加料為行車從爐體上部投料，冶煉后的鋼水從爐體前部傾斜出料，為了不影響正常的工序及操作要求，我們認為較為理想的收塵方式，是采用熱過程傘形罩作為捕塵用。為了不影響人工操作及加料，該傘形罩根據(jù)現(xiàn)場位置定型設計。吸塵罩內(nèi)附硅酸鋁耐溫材料，防止溫度過高使固定罩變形。

固定罩上蓋根據(jù)需要可設置成移動式，以預備行車起吊位置。該捕集罩用于多臺中頻煉鋼爐的煙氣收塵，捕集效率高，煙氣溫度低。