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把氧彈放入裝好的內(nèi)筒中，如氧彈中無(wú)氣泡漏出，則表面氣密性良好，即可把內(nèi)筒放在外筒的絕緣架上；如有氣泡出現(xiàn)，則表面漏氣，應(yīng)找出原因，加以糾正，重新充氧。然后接上點(diǎn)火電極插頭，裝上攪拌器和量熱溫度計(jì)，并蓋上外筒的蓋子。溫度計(jì)的水銀球（或溫度傳感器）對(duì)準(zhǔn)氧彈主體（進(jìn)、出氣閥和電極除外）的中部，溫度計(jì)和攪拌器均不得接觸氧彈和內(nèi)筒?？拷繜釡囟扔?jì)的露出水銀柱的部位（使用玻璃水銀溫度計(jì)時(shí)），應(yīng)另懸一支普通溫度計(jì)，用以測(cè)定露出柱的溫度。 2.6 開(kāi)動(dòng)攪拌器，5min后開(kāi)始計(jì)時(shí)和讀取內(nèi)筒溫度并立即通電點(diǎn)火。隨后記下外筒溫度和露出柱的溫度。外筒溫度至少讀到0.05K，內(nèi)筒溫度借助放大鏡讀到0.001K。讀取溫度時(shí)，視線、放大鏡中線和水銀柱頂端應(yīng)位于同一水平上，以避免視差對(duì)讀數(shù)的影響。每次讀數(shù)前，應(yīng)開(kāi)動(dòng)振蕩器振動(dòng)3s~5s.   2.7 觀察內(nèi)筒溫度（注意：點(diǎn)火后20s內(nèi)不要把身體的任何部位伸到熱量計(jì)上方）。如在30s內(nèi)溫度急劇上升，則表明點(diǎn)火成功。點(diǎn)火1'40''時(shí)讀取一次內(nèi)筒溫度，讀到0.01K即可。  2.8 接近終點(diǎn)時(shí)，開(kāi)始按1min間隔讀取內(nèi)筒溫度。讀溫前開(kāi)動(dòng)振蕩器，讀準(zhǔn)到0.01K。以*個(gè)下降溫度作為終點(diǎn)溫度。試驗(yàn)主要階段至此結(jié)束。   注：一般熱量計(jì)由點(diǎn)火到終點(diǎn)時(shí)間為8min-10min。對(duì)一臺(tái)具體熱量計(jì)，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)恰當(dāng)掌握。  2.9 停止攪拌，取出內(nèi)筒和氧彈，開(kāi)啟放氣閥，放出燃燒廢氣，打開(kāi)氧彈，仔細(xì)觀察彈筒和燃燒皿內(nèi)部，如果有試樣燃燒不*的跡象或有炭黑存在，試驗(yàn)應(yīng)作廢。  量出未燒完的點(diǎn)火絲長(zhǎng)度，以便計(jì)算實(shí)際消耗量。 3.絕熱式熱量計(jì)法  3.1 按使用說(shuō)明書(shū)上安裝和調(diào)節(jié)熱量計(jì)  3.2 按本標(biāo)準(zhǔn)2.2步驟稱取試樣。  3.3 按本標(biāo)準(zhǔn)2.3步驟準(zhǔn)備氧彈。   3.4 按本標(biāo)準(zhǔn)2.4稱出內(nèi)筒中所需要的水。調(diào)節(jié)水溫使其盡量接近室溫，相差不要超過(guò)5K，

主要特點(diǎn)及功能
采用模塊化的24位AD溫度采集電路，保證了萬(wàn)分之一位的測(cè)溫精確性。
測(cè)溫模塊采用超低溫漂特性電子元件，保證了測(cè)試結(jié)果的穩(wěn)定性。
以嵌入式ARM為主控芯片，配置7寸真彩觸摸液晶屏以及鼠標(biāo)設(shè)備，
實(shí)現(xiàn)了操作更簡(jiǎn)單、靈活；直接的人機(jī)交互方式，使用更方便。
具備了計(jì)算機(jī)*的數(shù)據(jù)處理功能和*的可擴(kuò)展能力，實(shí)現(xiàn)了對(duì)儀器的*表達(dá)。
歷史數(shù)據(jù)的查詢、打印變得簡(jiǎn)單輕松，并為今后的設(shè)備組網(wǎng)和數(shù)據(jù)共享提供了兼容的可能。
具有以往“個(gè)人計(jì)算機(jī)+控制器”模式的相同數(shù)據(jù)處理速度，增強(qiáng)了可靠性。
實(shí)時(shí)的冷卻校正，對(duì)環(huán)境溫度要求寬松。
硫，氫，水?dāng)?shù)據(jù)可在實(shí)驗(yàn)完成后補(bǔ)充輸入并自動(dòng)換算高、低位發(fā)熱量，更符合常規(guī)實(shí)驗(yàn)過(guò)程。
注水、排水、攪拌、點(diǎn)火、采溫、計(jì)算、校正、打印的實(shí)驗(yàn)過(guò)程全自動(dòng)，避免了人為誤差，準(zhǔn)確度及精密度大大提高。