系統(tǒng)組成及控制說明：

根據(jù)用戶生產(chǎn)實(shí)際情況和控制要求，整個配料生產(chǎn)控制系統(tǒng)由：貯料倉、下料機(jī)構(gòu)（絞龍輸送機(jī)）、稱量桶、排料機(jī)構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)及上位機(jī)操作管理系統(tǒng)等組成。

配料控制策略如下：

⑴、通過上位計(jì)算機(jī)選擇所需的配方號、設(shè)置配料批次。

⑵、計(jì)算各物料所需配料重量值。

⑶、選擇自動配料方式。

⑷、按總啟動鍵，啟動系統(tǒng)配料運(yùn)行。

⑸、系統(tǒng)啟動配料順序1給料電機(jī)，開始快速給料，當(dāng)達(dá)到快加設(shè)定值時，變頻器降速，進(jìn)入慢加料狀態(tài)，當(dāng)達(dá)到慢加設(shè)定值時，系統(tǒng)斷開控制接觸器，變頻器停止，結(jié)束配序1物料配料。延遲一定時間后，啟動一下配序2物料給料電機(jī)，開始配下一配料，控制過程與配序1相同。

⑹、用戶可根據(jù)配方要求，調(diào)整控制參數(shù)，以達(dá)到配方工藝要求。

⑺、當(dāng)某種物料缺料或堵料時，系統(tǒng)發(fā)出缺料報(bào)警，提示操作員處理。

⑻、當(dāng)所設(shè)配料已配完，系統(tǒng)便發(fā)出配料結(jié)束信號，提示本次配料完成。

⑼、配料完成后，啟動攪拌電機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時間可人工設(shè)定。

⑽、當(dāng)攪拌時間結(jié)束時，停止攪拌，并啟動卸料電機(jī)卸料。

⑾、當(dāng)卸完物料（即重量值達(dá)到并低于零位設(shè)定值），并且卸料閥門關(guān)閉到位（關(guān)到位傳感器接通）后，系統(tǒng)自動啟動下一次配料工作。

⑿、當(dāng)所設(shè)配料批次已配完，系統(tǒng)便發(fā)出配料結(jié)束信號，提示本次配方完成，并自動退出配料工作狀態(tài)，等待下一次配料。

系統(tǒng)設(shè)有自動和手動控制功能。在手動控制方式，可人工單獨(dú)控制各物料的進(jìn)料電機(jī)的啟動和停止，不受任何條件制約。此控制方式便于系統(tǒng)的檢修和調(diào)試。但是每次只能開啟一臺絞龍電機(jī)，不能同時啟動兩臺或兩臺以上絞龍電機(jī)。

在自動控制方式：只需人工按[總啟動/停止]按鍵，系統(tǒng)便自動進(jìn)入連續(xù)配料工作狀態(tài)，途中無須人工干預(yù)。按預(yù)置的配料次數(shù)結(jié)束后，系統(tǒng)便自動停止配料，并發(fā)出結(jié)束報(bào)警。

配料重量值從稱重儀表經(jīng)由標(biāo)準(zhǔn)通訊模塊傳輸給PLC進(jìn)行換算處理，再經(jīng)過通訊口上傳到上位計(jì)算機(jī)。所有配料數(shù)據(jù)均自動保存在計(jì)算機(jī)硬盤中，便于統(tǒng)計(jì)、查詢、報(bào)表打印等。

電氣控制系統(tǒng)：

電氣控制系統(tǒng)由電氣控制柜和PLC主控制柜組成。

電氣控制柜含：

塑殼空開、電動機(jī)斷路器、小型斷路器、交流接觸器、變頻調(diào)速器、電氣輔助器件等。

⑴、控制柜內(nèi)設(shè)有一個電源總開關(guān)，之后每組工作電機(jī)單獨(dú)設(shè)置一個電源開關(guān)，便于維護(hù)、檢修。 

⑵、柜內(nèi)電氣設(shè)備互換強(qiáng)，便于維修和搶修，并有過載保護(hù)和短路保護(hù)功能。 

⑶、對容量大的設(shè)備電機(jī)，采用Y/Δ降壓啟動方式。

注：因本方案為配料部分控制技術(shù)改造方案，保留原有低壓電氣控制部分，增加變頻調(diào)速器，以提高配料速度和精度。

PLC主控制柜含：可編程控制器、擴(kuò)展模塊、通訊模塊、控制繼電器、稱重顯示儀表、開關(guān)電源及輔助材料等。

⑴、采用可編程控制器（簡稱PLC）通過PLC程序?qū)φ麄€設(shè)備系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)電氣聯(lián)鎖和邏輯控制。控制線路清晰，控制安全、準(zhǔn)確、可靠，便于檢修、維護(hù)，保證設(shè)備安全運(yùn)行，且自動化程度高。 

⑵、通訊模塊是將稱重儀表的重量數(shù)據(jù)傳輸給PLC，由PLC運(yùn)算處理后上傳*位機(jī)，并進(jìn)行換算比較，輸出各種相應(yīng)的控制信號，達(dá)到自動控制目的。 

⑶、控制繼電器用于PLC輸出接點(diǎn)與外部電氣器件隔離，可保護(hù)PLC的接點(diǎn)，延長PLC的使用壽命。 

⑷、稱重顯示器主要是對物料的重量信號進(jìn)行采集、處理和顯示，并通過RS485通訊接口輸出數(shù)據(jù)資料和接受PLC的指令。

系統(tǒng)主要功能：

1、具有手動操作和自動控制配料功能；

2、美觀實(shí)用的生產(chǎn)過程動態(tài)模擬，能顯示實(shí)時的工作狀態(tài)和每種物料的目標(biāo)重量、實(shí)際重量及誤差值；

3、存貯配方預(yù)置，可隨時進(jìn)行配方調(diào)用、修改、刪除和查詢；

4、每批配料數(shù)據(jù)的歷史記錄保存，可隨時對產(chǎn)量及耗料進(jìn)行班、日、月、年報(bào)表統(tǒng)計(jì)、查詢和打??；

5、在配料過程中，具有缺料自動報(bào)警（可選配語音報(bào)警和操作提示），并可在線人工更換裝有相同物料的倉號；

6、具有操作員權(quán)限管理、現(xiàn)場管理和網(wǎng)絡(luò)化的遠(yuǎn)程服務(wù)等功能；

7、控制部分均選用進(jìn)口品牌產(chǎn)品，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性、*性。

8、整個系統(tǒng)均為人機(jī)對話模式，操作簡單易用，維護(hù)方便；

9、采用變頻調(diào)速器控制配料，提高了配料速度和精度，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

系統(tǒng)參數(shù)：

• 電源 AC200-240V,50HZ

• 工作溫度 -10-55°C 工作濕度 90％相對濕度(無凝結(jié)水)