環(huán)保抑塵技術(shù)

抑塵技術(shù)目前主要包括密閉式除塵、過濾式除塵、電除塵、噴水或噴霧除塵、微米級干霧抑塵等。

密閉式除塵屬于被動式除塵,其原理為:把局部塵源所產(chǎn)生的礦塵抑制在盡可能小的密閉空間之內(nèi),并且要求密封，盡可能減少粉塵影響的范圍和空間。由于成本和技術(shù)原因,現(xiàn)實中很難達到密封。

過濾式 除塵(袋式除塵) 過濾式除塵是采用濾料對含塵氣體進行過濾,使粉塵阻留在濾料上,以達到除塵的目的。過濾式除塵的特點:由于兩個不同的過濾階段效率及阻力存在區(qū)別,所以除塵效果的穩(wěn)定性較差。

遼寧干霧抑塵技術(shù)簡介指導(dǎo)安裝

噴水或噴霧 除塵(濕法除塵) 噴水或噴霧除塵是用水作為除塵的介質(zhì)。一般來說噴水或噴霧雖然有一定的除塵效果,但是會弄濕物料,影響成品質(zhì)量，此外還會產(chǎn)生水污染。該技術(shù)表面上見效較快、花費少,

但綜合使用成本和管理成本以及對環(huán)境的破壞,代價很高。微米級干霧抑塵 微米級干霧是采用超聲波技術(shù)使水霧化成超細的水滴。該技術(shù)除塵效率高,特別是對于微細粒徑的呼吸性粉塵。

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除具有傳統(tǒng)濕武除塵器優(yōu)點之外,更主要的優(yōu)點是:其霧化水顆粒粒徑特別小，容易與粉塵顆粒結(jié)合而凝聚沉降下來,節(jié)i能減排耗水量小,物料濕度增加重量比僅為0.02%-0.05%，物料(煤)無熱值損失，無二次污染。

微米級干霧 抑塵治理技術(shù)筒介：

微米級干霧抑塵技術(shù)是利用干霧噴霧器產(chǎn)生的10pμm以下的微細水霧顆粒(直徑10μm以下的霧稱干霧) ,使粉塵顆粒相互粘結(jié)、聚結(jié)增大,并在自身重力作用下沉降。粉塵可以通過水粘結(jié)而聚結(jié)增大,但那些細小的粉塵只有當水滴很小

(如干霧)或加入化學(xué)劑(如表面活性劑)堿小水表面張力時才會聚結(jié)成團,水霧顆  氣靠  髓氣流運動  氣克粒越小，聚結(jié)機率則  的粉塵越大，隨著聚結(jié)的粉塵團變大加重，從而很容易降落，水霧對粉塵的“捕捉”作用就  粉塵顆檢

碰撞并凝結(jié)形成了。微米級干霧抑塵  而粉塵敝裝置是由壓縮空氣驅(qū)粉塵顆粒動的聲波震蕩器,通過高頻聲波將水高度霧化，從而形成上千上萬個1~10um大小的水霧顆粒，如圖2所示。壓縮氣流通過噴頭共振室將水霧顆粒以柔軟低速的霧狀圖2霧珠顆粒高速照片 

 方式噴射到粉塵發(fā)(小方格是2μm大小)生點，粉塵聚結(jié)而墜落,達到抑塵目的。與傳統(tǒng)除塵裝置對比，微米級干霧抑塵是針對起塵點(產(chǎn)塵源頭)進行治理有效地解決了粉塵排放,即便是無組織排放污染也得到了根本解央;針對7.07μum以下可吸人性粉塵治理效果較好

，避免職業(yè)病危害;除塵裝置設(shè)備投人少、操作方便、全自動控制、占地面積小運行費用低(煤)無熱值損失、物料含水量幾乎不增加無二次污染;除塵裝置操作電力及耗水量小,既節(jié)能又堿排;冬季結(jié)凍時仍可正常使用;治理效果可達到國家標準。