陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵治理好壞是清潔生產(chǎn)中直觀一一個(gè)問(wèn)題，不少企業(yè)不惜投入了大量的資金。但粉塵治理效果和日常運(yùn)行費(fèi)用因選用的除塵技術(shù)不同而各有不同。2.陶企生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)粉塵污染源分析1)原料倉(cāng)、煤倉(cāng)

      因儲(chǔ)放物料多，用量大倉(cāng)庫(kù)面積比較大，在物料進(jìn)場(chǎng)時(shí)采用自卸翻斗車將物料傾卸到各倉(cāng)，卸貨時(shí)瞬間產(chǎn)生的粉塵(坭塵、煤塵)濃度高，飄逸、彌漫在空氣中，隨氣流飄逸到周圍造成污染。同時(shí)鏟車在運(yùn)送作業(yè)中，掉落的物料被車輪碾壓造成揚(yáng)塵。目前為止，暫無(wú)陶企做治理。

      鏟車將物料放進(jìn)喂料機(jī)時(shí)，落差和料斗氣流的反沖，造成很大的揚(yáng)塵。目前大部分企業(yè)采用風(fēng)管抽塵，到除塵器處理:部分企業(yè)無(wú)處理措施。2)原料車間(料倉(cāng)、打粉車間)

      粉了通過(guò)皮帶，從一樓輸送到三樓受限于皮帶長(zhǎng)度和爬升坡度，必須多段皮帶來(lái)接力輸送。皮帶的震動(dòng)造成的揚(yáng)塵以及皮帶轉(zhuǎn)接點(diǎn)的落差造成揚(yáng)塵。大部分企業(yè)僅采用導(dǎo)料槽來(lái)減少落差而起控塵目的。

      從皮帶到各料罐時(shí)，落差大加上料罐反沖氣流產(chǎn)生揚(yáng)塵，此位置粉塵為細(xì)顆粒坭塵(粒徑在5~20μ m)彌漫在車間。不停生產(chǎn)不停揚(yáng)塵，車間粉塵濃度大，隨氣流飄逸到周圍車間。

      粉料流轉(zhuǎn)到打粉車間，進(jìn)入各種大小的籠篩,粉料隨籠篩的運(yùn)轉(zhuǎn),粒徑<20μ m的粉塵飛揚(yáng)在空氣中。目前大部分企業(yè)采用風(fēng)管抽塵，到除塵器處理。3)成型車間

      粉料從各管道輸送到布料車，布料口、模具移動(dòng)、壓機(jī)壓制氣流和溢料、出磚平臺(tái)接點(diǎn)、掃灰機(jī)等都產(chǎn)生粉塵，不停生產(chǎn)亦不停揚(yáng)塵。目前大部分企業(yè)都采用風(fēng)管抽塵，到除塵器處理。4)釉線、磨邊線

      坯體經(jīng)過(guò)干燥后表面存在一些灰塵、粉料，進(jìn)入淋釉前需進(jìn)行掃灰和吹灰。吹灰采用高壓風(fēng)機(jī)在扁嘴作用下產(chǎn)生風(fēng)壓將坯體上面的粉塵吹干凈。目前有部分企業(yè)采用風(fēng)管抽塵，到除塵器處理:部分企業(yè)無(wú)處理措施。

      磨邊線(現(xiàn)在大部分為干磨線)，高速旋轉(zhuǎn)的磨頭將多余尺寸的坯體磨成符合要求的規(guī)格，余量越大粉量越大。同時(shí)細(xì)顆粒的粉塵在磨頭的旋轉(zhuǎn)離心力作用下飛揚(yáng)在空氣中。目前大部分企業(yè)采用風(fēng)管抽塵，到除塵器處理(除塵器多采用布袋式)。

3.陶企常采用的粉塵治理設(shè)備、應(yīng)用狀況

1)旋風(fēng)除塵+噴淋塔除塵

      在2008年以前社會(huì)對(duì)空氣污染關(guān)注比較少，人們對(duì)環(huán)境資源惡化問(wèn)題的認(rèn)識(shí)低，同時(shí)國(guó)家政策對(duì)環(huán)保要求低。更主要的是各地地方政府為了GDP 增長(zhǎng)，對(duì)空氣污染問(wèn)題睜一只眼閉一只眼。陶瓷企業(yè)采用粉塵治理設(shè)備/手段主要是靠企業(yè)主自覺(jué)和很少的認(rèn)知去投入。旋風(fēng)除塵+噴淋塔除塵這種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉的設(shè)備成為主流。旋風(fēng)除塵+噴淋塔的方式除塵效率在60~73%之間。效率取決于旋風(fēng)除塵器尺寸比例設(shè)計(jì)、噴淋塔噴嘴選取與布局。

      優(yōu)點(diǎn):造價(jià)低，風(fēng)阻系數(shù)小，能有效對(duì)粉塵點(diǎn)的空氣置換。缺點(diǎn):除塵效率不高，排放濃度在150mg/m3 以上。

2)布袋除塵

      在2008年以后人們對(duì)環(huán)保知識(shí)的認(rèn)識(shí)提高，國(guó)家對(duì)環(huán)保的重視程度也越來(lái)越高，佛山提出了:“騰籠換鳥”要求陶瓷企業(yè)通過(guò)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，達(dá)到環(huán)保要求的留下來(lái)，達(dá)不到環(huán)保要求的企業(yè)關(guān)停、遷出。各企業(yè)主不得不重新認(rèn)識(shí)粉塵治理設(shè)備和措施。布袋除塵器開始粉墨登場(chǎng)，占80%以上的陶瓷企業(yè)都采用了布袋除塵器。布袋除塵效率在95~99%之間。

      隨著真正使用各企業(yè)主、管理人員都認(rèn)識(shí)到:效率很高，效果卻不等于效率。揚(yáng)塵現(xiàn)場(chǎng)粉塵濃度并不比旋風(fēng)除塵+噴淋塔的方式效果好。但除塵后排放能應(yīng)付到環(huán)保部門的檢測(cè)，只能“很無(wú)奈，忍著”

      優(yōu)點(diǎn):除塵效率高，排放濃度達(dá)到< 50mg/m3以下。

      缺點(diǎn):設(shè)備體積大，風(fēng)阻系數(shù)大，用電功率大，耗氣量大。

3)靜電除塵

      部分陶瓷企業(yè)為了完成政府的清潔生產(chǎn)整治要求，在對(duì)粉塵治理技術(shù)缺乏認(rèn)識(shí)、評(píng)估而匆忙投入靜電除塵器。對(duì)初始濃度大于30g/cm3的含塵氣體需設(shè)置預(yù)處理裝置，設(shè)備龐大，耗鋼多，需高壓變電和整流設(shè)備所以在陶瓷企業(yè)應(yīng)用不多。

      優(yōu)點(diǎn):能耗低，氣流阻力小。

      缺點(diǎn):設(shè)備龐大，消耗鋼材多，初投資大，要求安裝和運(yùn)行管理技術(shù)較高。