SF6氣體回收充放裝置|大贏電氣

SF6氣體回收充放裝置具有無毒、不可燃，以及良好的絕緣特性，其絕緣強度大大高于傳統(tǒng)的絕緣氣體，并具有良好的滅弧性，因此廣泛應用于SF₆電器。由于SF₆氣體價格昂貴，且在電弧、電火花和電暈放電的作用下，會分解產(chǎn)生有毒成份。因此SF₆電器設(shè)備應用時需要將SF₆氣體回收。

SF6氣體回收充放裝置|大贏電氣

產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：

1、回收

回收初壓力≤0.8MPa

回收終壓力≤50KPa

回收時間：對初壓力0.8MPa的1 m³ SF₆氣體容積，回收至終壓力53KPa，回收時間小于2.5小時。

2、充氣

對初壓力為133Pa的1 m³ SF₆氣體容積充至0.8MPa，充氣時間小于0.8小時。

3、抽真空

裝置限真空度小于等于10 Pa

對初壓力為0.1MPa的1 m³ SF₆氣體容積抽真空至133Pa所需時間小于1.0小時。

4、貯存

貯存容器容積0.051m³

名義液態(tài)貯存量50kg

貯存壓力3.8 MPa

5、凈化

對含水量1000PPM（體積比）以下的SF₆氣體，經(jīng)本裝置一次回收凈化后，水份小于60PPM（重量比），油份小于10PPM（重量比）

6、年泄漏率≤1%名義儲存量

7、噪聲≤75dB(A)聲壓級

8、工作環(huán)境溫度  -10°- 40℃

9、功率≤5KW

10、電源：交流三相五線制  50HZ 380V±10%

11、重量約500 kg

12、外形尺寸（長×寬×高）：1360×800×1300

產(chǎn)品工作原理：

是采用冷凍液化法。在回收時，利用壓縮機的抽吸性和壓縮性把SF₆電器設(shè)備內(nèi)一定壓力的SF₆氣體吸入壓縮機，并壓縮至某一較高的壓力。同時利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性，將較高溫度的SF₆氣體冷卻至冷凝溫度進行液化、貯存。這樣連續(xù)抽吸至SF₆壓縮機串聯(lián)運行，直至達到回收終壓力。

在充放時，首先利用本裝置的真空泵對SF₆電器設(shè)備（或鋼瓶）和連接管路進行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF₆充入SF₆電器設(shè)備，直至達到所需的工作壓力。在需灌瓶時則同時利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF₆直接灌入鋼瓶。

產(chǎn)品使用技巧：

進入工作狀態(tài)的操作應是在完成第四節(jié)有關(guān)內(nèi)容的工作后才能進行。

本裝置具有抽真空、回收貯存、充放、灌瓶、凈化干燥五個基本功能及相應的組合功能，下面按各功能分別說明其操作，參見附錄四操作面板流程圖，操作時應注意按先后順序進行。

閥門在下述開機時均假設(shè)處于關(guān)閉狀態(tài)。

1、抽真空

指將裝置或系統(tǒng)從一個大氣壓抽至本裝置限真空度或認定的真空度。

注意點：

• 開真空泵抽真*，根據(jù)需要決定是否連接管路排放至室外。
• 開真空泵抽真*，必須保證被抽裝置或系統(tǒng)壓力為零表壓或以下。
• 凡需要觀察真空度時，打開V8閥門，觀察完畢后隨時關(guān)閉V8閥門。
• 真空保持狀態(tài)下請不要啟動SF6壓縮機。

當開機使用或裝置處于通大氣狀態(tài)時應先對裝置本身抽真空，操作方法見下表①

當需要回收時，應先對連接管路抽真空（與軟管連接的電器設(shè)備出口處閥門此時應關(guān)閉），操作方法見下表②

當需灌瓶時，操作方法同上，見下表③

2、回收貯存

指將電器設(shè)備中SF₆氣體回收至裝置貯存容器內(nèi)貯存，一般從回收初壓力回收至本裝置回收終壓力或認定的回收終壓力。

• 管路連接后，首先應確定是否需對裝置或管路抽真空，判斷和操作方法見本節(jié)1，抽真空有關(guān)內(nèi)容。
• 根據(jù)回收當時環(huán)境溫度和回收氣體量多少提前半至一小時啟動冷凍壓縮機，直至回收結(jié)束。
• 回收初始，回收初壓力(M₁)較高時，開V₇、半開V₂ 、V₃、SF₆壓縮機。
• 開機后應注意觀察SF₆壓縮機的排氣壓力表(M₂)，M₂的壓力指示值應小于2.0MPa，壓縮機出口端接點壓力控制器，若指示值達到限定值2.0MPa，壓力控制器能自動切斷壓縮機的運行，待壓力下降并穩(wěn)定后，重新啟動壓縮機。所以當排氣壓力上升過快時，可適當調(diào)節(jié)壓縮機進氣口V₂閥門開啟的大小來控制。
• 回收過程中應通過視鏡玻璃注意觀察貯存容器內(nèi)液面情況，高液位不可超過視鏡2/3處。
• 回收達到回收終壓力或預定值時，回收工作結(jié)束。
• 關(guān)冷凍壓縮機，關(guān)V₃、SF6壓縮機、V₂、V₇。

3、充放

指將貯存于裝置貯存容器內(nèi)的SF₆充至電器設(shè)備直至達到所需的工作壓力。

• 管路連接后首先應確定是否需對電器設(shè)備及管路抽真空，判斷和操作方法見本節(jié)1抽真空有關(guān)內(nèi)容。
• 當貯存容器壓力較高時，開V₄，直接向電器設(shè)備充氣，可觀察M₆壓力表值。
• 當貯存容器壓力降低后，無法直接向電器設(shè)備充氣，在V₇處外接氣源通過V₇、V₆直接向電器設(shè)備充氣；或外接氣源壓力較低時也利用壓縮機將外接氣源的SF₆充至電器設(shè)備內(nèi)，這時關(guān)V₆，開V₇、V₂、V₃、SF6壓縮機、V₄，直至達到所需的工作壓力。
• 停機應將系統(tǒng)內(nèi)的SF₆用壓縮機收至貯存容器內(nèi)，直至吸氣口壓力(M₁)為零表壓，關(guān)SF₆壓縮機及有關(guān)閥門。

4、灌瓶

灌瓶是指直接將電器設(shè)備內(nèi)的SF₆回收充入鋼瓶。

• 管路連接后，首先應確定是否需抽真空，回收管路和鋼瓶連接管路可一起抽。
• 提前開冷凍壓縮機。
• 開V₇、V₂、SF₆壓縮機、V₃、V₄、鋼瓶閥門,進行罐瓶。
• 灌瓶過程中，注意SF₆壓縮機排氣壓力，若接近1.9MPa，應進行切換操作，以放出鋼瓶上部高壓氣體，使其進入低壓的容器內(nèi)。
• 切換操作：關(guān)V₇、V₄、迅速開 V₅，約1~2分鐘，操作者自行掌握?；謴统湟簳r關(guān)V₅，開V₇并迅速開V₄，可反復切換，直至鋼瓶充滿。
• 鋼瓶充滿后，關(guān)V₇、V₄、鋼瓶閥門。利用壓縮機將管路內(nèi)存有液體抽盡，直至M₁壓力表達到零表壓。關(guān)SF₆壓縮機、冷卻器、冷凍壓縮機及有關(guān)閥門。

注：罐瓶指貯液罐內(nèi)已有一定量的SF6液體，可隨時觀察液位指示。

5、凈化、干燥

指裝置在不降低原氣體的純度情況下，對SF₆氣體中所含有的固體雜質(zhì)、油份、水份加以去除，從而保證進入電器設(shè)備的SF₆氣體的純度。一般的凈化干燥隨回收貯存和充放過程 同步完成，自循環(huán)凈化方法如下：

貯液罐內(nèi)SF₆自循環(huán)時，開冷凍壓縮機、V₅、V₂、SF₆壓縮機、V₃。若SF₆壓縮機排氣壓力太高可調(diào)節(jié)V₂閥門開啟大小，以便氣體正常循環(huán)。

自循環(huán)結(jié)束時，關(guān)V₅、V₂、SF₆壓縮機、V₆、冷凍壓縮機等。