生物質鍋爐除塵器技術改造實現煙氣超低排放

    隨著環(huán)保要求日益嚴峻，超凈排放除塵的時代，現在的排放標準自然是提高了不少，部分燃煤鍋爐的淘汰和整改問題日益受到關注。在不少省區(qū)，生物質正在成為煤炭的有效補充和替代燃料。而隨著燃煤鍋爐“超低排放”的不斷推進，自身排放標準缺失的生物質往往需要面臨同樣的“超低”考驗。不過只要燃燒礦物燃料污染就無法避免，就算被認為潔凈的天然氣也照樣有污染物排放，只是比起煤炭，天然氣因為自身的性質，雜質含量相對較少，碳排放都算污染物的話，天然氣也不合格了。在實際應用中，生物質鍋爐煙氣中含堿金屬、重金屬等，采用選擇性催化還原脫硝，易造成催化劑中毒甚至失效，還原劑同樣會造成尾部受熱面腐蝕以及堵塞，對溫度窗口要求嚴格，爐溫波動會造成脫硝效率低，無法達到超凈排放要求。當前全國生物質燃料供熱規(guī)模仍較小，而目前國內的脫硝設備大多是針對大型燃煤電廠，兩者規(guī)模相差太大，其成本對生物質企業(yè)來說也就相對難以承受。布袋除塵器是利用濾料過濾煙氣來達到除塵目的，其特點是除塵效率很高，運行比較穩(wěn)定，設備體積比較小，占地面積小，鋼材耗量低。因此也比較適合本次技改的主要設備。泊頭龍?zhí)┉h(huán)保是一家集設計、研發(fā)、制造、銷售、維護為一體的綜合性環(huán)保企業(yè)，經過多年環(huán)保領域的磨礪和發(fā)展，積累了豐富的經驗，公司主要從事工業(yè)煙塵凈化、有機廢氣治理及其他大氣污染環(huán)境治理；主要產品有：濾筒除塵器、布袋除塵器、煙塵凈化器、鍋爐除塵設備、UV光氧催化設備、催化燃燒設備、等相關環(huán)保設備，涉及領域包括數控數控切割機煙塵凈化、焊接煙塵集中凈化、打磨拋光粉塵收集、拋丸清砂機除塵、有機廢氣治理、工業(yè)廠房環(huán)境及大氣污染治理及各種工業(yè)粉塵綜合治理。 

生物質鍋爐煙氣含塵濃度很大，由于燃燒粉塵粒徑小、比電阻大兩個原因，秸稈鍋爐除塵只適合袋式除塵器，不適合其他任何除塵方式。由于秸稈不可能在爐內 燃燒，在煙道里也由于氧含量不夠不能再次燃燒，較大粉塵由于煙氣熱交換時間很短會保持著燃燒溫度，所以一旦在氧條件具備，比如放置于空氣中會再次燃燒。

生物質鍋爐除塵器技術改造實現煙氣超低排放：

1.針對秸稈燃燒尾氣粉塵中含有炭黑等黏滯性成分，易造成黏袋，設置噴粉系統(tǒng)，安放在旋風分離器與布袋除塵器之間的煙道上。

2.粉塵微細，且易夾帶未充分燃燒的細小稈狀物或碳化物，易產生二次燃燒。在布袋除塵器前設置旋風分離器，作為燃燒沉降室，旋風分離器頂端布置霧化增濕裝置，對煙氣進行調質，通過溫濕度控制儀控制霧化量，防止煙溫過高損壞濾袋，由于有增濕霧化過程，有利于增加細粉的積聚能力，同時增加細小稈狀物或碳化物的重度，以達到預除塵效果。

3.袋式除塵器前因設置了噴粉系統(tǒng)，可以將未被旋風分離器去除的小顆粒粉塵進行包裹，利于清灰，避免彌溲現象的發(fā)生，

4.根據對玉米、果樹枝條等秸稈的成分分析和燃燒產生的灰分分析，煙氣成分分析中灰分含量約8%, S、C1的含量分別為0.22%和0.6%,草木灰中的MgO、CaO、NazO, KzO 等堿性物質在灰中的比例高達30%，即利用草木灰中的堿性物質在增濕活化和充分攪和的條件下就可以實現煙氣中的SOz、HC1、HF等物質的脫除，從而降低煙氣的餺點溫度。布袋除塵器濾袋采用聚苯硫醚(PPS)濾料，并經過防水、防油、阻燃處理。它借助經過處理后的壓縮空氣誘導上箱體的凈空氣瞬間向濾袋內筒噴吹，形成脈沖抖動，黏附在濾袋外表面的粉塵在此突然強烈的抖動下，脫離濾袋落入到灰斗中。

生物質鍋爐除塵布袋要根據應用的工況來決定。一般的就是燃媒鍋爐除塵器和生物質鍋爐除塵器，這兩種使用的比較普遍，但是這兩種除塵器的布袋選擇是在不相同的。燃媒鍋爐除塵器則應該選擇耐高溫且防腐蝕材質的布袋；同樣生物質鍋爐除塵器也需要選擇耐高溫的除塵布袋，但是腐蝕性可以稍微差些。因為生物質鍋爐燒的是生物質，沒有太大的腐蝕性，但是選擇布袋上一定要滿足耐高溫的條件。