目前我國的高溫電爐除塵市場仍存在無序競爭、惡性競爭等諸多現(xiàn)象，阻礙了行業(yè)健康發(fā)展。模仿風(fēng)盛行，企業(yè)創(chuàng)新活動得不到有效保護。更有一些企業(yè)以次充好，為追求高收益甚至讓不合格的產(chǎn)品流通到市場，嚴重擾亂了市場秩序。面對市場亂象，電爐除塵器生產(chǎn)企業(yè)還要從內(nèi)外因著手，深刻認識到四大短板的發(fā)展弊端，找出合理解決方案，變“短板”為“長處”，促進行業(yè)的健康持續(xù)發(fā)展才是關(guān)鍵。下文宏海環(huán)保公司主要針對中頻電爐除塵技術(shù)做了分析，一起來看看吧。

電爐根據(jù)加工作業(yè)工藝程序不同，粉塵產(chǎn)生點也不盡相同，按現(xiàn)在的環(huán)保排放要求多采用布袋除塵器進行粉塵處理，大致安裝流程為電爐----集塵罩------管網(wǎng)-----布袋除塵器------風(fēng)機-------排放。

電爐除塵器的排煙方式：

煉鋼電爐的排煙方式較多，大致可分為：爐外排煙、爐內(nèi)排煙、爐內(nèi)外結(jié)合排煙和屋頂排煙等方式。排煙方式應(yīng)根據(jù)冶煉鋼種、工藝操作、工藝布置、廠房條件、水源情況、投資太小、環(huán)境保護、勞動衛(wèi)生和節(jié)能等要求及維護管理水平進行分析和綜合比較來確定。根據(jù)用戶一般都采用爐外排煙方式的形式。此類排煙罩的特點：

1.煙氣溫度不高(≈200℃)；

2.處理風(fēng)量較其他爐內(nèi)排煙類型罩較大；

3.電力消耗中等偏大；

4.無冷卻水消耗，無防爆要求；

5.不影響冶煉；

6.更換電極水冷圈方便，維護管理不僅簡便，而且能消聲及隔音，此種罩除加料出鋼外其余時間均能排煙除塵。

中頻爐除塵器設(shè)計技巧

（1）中頻電爐除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果、除塵電耗以及整個系統(tǒng)能否*穩(wěn)定可靠運行，除塵器的形式繁多，各有利弊。關(guān)鍵在于我們設(shè)計時如何揚長避短，與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應(yīng)以獲得較好的效果。

（2）我們對于中頻爐生產(chǎn)過程不允許中斷、要求除塵器運行穩(wěn)定、凈化效率高、濾袋使用壽命長的除塵系統(tǒng)，一般考慮選用脈沖噴吹袋式除塵器。

（3）中頻爐除塵運用的原理是：煙氣流從除塵器一端進入進氣通道，進氣通道截面積依通道內(nèi)流量遞減速率，設(shè)計成遞減截面，煙氣流通過通道與除塵布袋倉相通的布袋倉進氣門進入了除塵布袋倉，經(jīng)布袋過濾后的凈化空氣從布袋上方匯集至布袋倉上方凈氣過渡通道，經(jīng)過過渡通道的進入除塵器出氣通道排出。

（4）宏海環(huán)保技術(shù)人員根據(jù)不同的爐型、原料、上料方式等可以設(shè)計各種中頻爐煙氣捕集移動罩，傘形罩，上料小車等。

（5）排風(fēng)量要考慮到排出的煙塵溫度不要高于布袋除塵器濾料的承受溫度,一般常溫濾料以120℃為限(高150℃,不可連續(xù)超過5分鐘)，若高于130℃以上，低于300℃的，盡量采用耐高溫濾料為宜。

（6）為了防止瞬間高溫?zé)煔膺M入系統(tǒng)，必須設(shè)置冷風(fēng)閥，在煙氣溫度超過限定值時冷風(fēng)閥自動打開，避免燒毀除塵布袋。

（7）中頻爐除塵濾料選擇是保證除塵器正常運行的重要環(huán)節(jié)，我們針對性的選擇性價比較高的濾料。

（8）除塵煙罩內(nèi)部進行了保溫設(shè)置，防止金屬結(jié)構(gòu)變形，并避免外壁高溫燙傷操作人員。

鑄造廠中頻電爐除塵器的特點：

目前國內(nèi)處理電爐煙塵一般都采用，根據(jù)電爐煙塵細，而且粘的特點，為了保證袋式除塵器在適當(dāng)?shù)淖枇λ较抡９ぷ?，要求袋式除塵器應(yīng)具有較強的清灰能力，因此，除塵設(shè)備選用了LCM長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設(shè)備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應(yīng)用，取得了良好效果。其主要特點如下:

(1)清灰能力強。其清灰強度(通常以g=9.8m/s2作為單位)可達到60～200g，而反吹風(fēng)或機械振打袋式除塵器分別只有3～5g或10g。因此，即使對細而粘的粉塵，也能獲得良好的清灰效果。

(2)過濾負荷高。對處理電爐煙塵，過濾風(fēng)速可達1.5m/min。

(3)濾袋長，可達6m，是傳統(tǒng)脈沖袋式除塵器的2～3倍，因而占地面積小。濾袋長度長依賴于*的清灰能力,不會因濾袋加長而影響清灰效果。

(4)噴吹壓力低,僅0.15～0.25MPa。這是因為噴吹裝置配備了“雙薄膜片快速脈沖閥”，該閥是直通式結(jié)構(gòu)，啟閉迅速，阻力小。因而與其他脈沖閥相比在相同的耗氣量下，能以較低的噴吹壓力獲得更強的清灰能力。

(5)維修工作量小。由于脈沖閥處理能力大，在相同情況下其數(shù)量為傳統(tǒng)脈沖的1/8，而且隨著濾袋和膜片的使用壽命的延長，維修工作量更小。

(6)更換和安裝濾袋方便。由于濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上因而不需綁扎也不需螺栓等聯(lián)接件緊固換袋時在花板以上的凈氣側(cè)進行人與塵袋接觸短暫大大減輕了換袋時操作人員的勞動強度。

(7)我們環(huán)保在相同的處理風(fēng)量下與反吹風(fēng)類袋式除塵器相比，在投資、運行電耗、占地面積、設(shè)備重量等方面都有顯著降低。

(8)配備了DMK電腦控制儀?？煽啃愿?，功能齊全，對供電電壓波動、環(huán)境溫度變化、粉塵影響等因素的抗*力強，已在多座電爐除塵系統(tǒng)中應(yīng)用，至今工作正常。

中頻爐除塵器的控制是一個非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，大致內(nèi)容分為以下幾點：

1、操作方法：開機操作檢查各電氣連接線、差壓變送器后完好后合上各電源開關(guān)，待風(fēng)機運行，反饋信號進入，設(shè)備便開始運行。

2、卸灰控制：卸灰可采用手動或自動兩種方式。采用手動時，按下控制柜上“卸灰運行”按鈕，卸灰開始；按下“卸灰停止”按鈕，則卸灰停止。

3、電氣控制裝置的功能：中頻電爐除塵器采用單片機進行集中控制，可分為自動和手動兩種方式。調(diào)試和設(shè)備檢修時采用手動方式進行控制，設(shè)備正常運行工況下采用自動方式進行控制。

4、脈沖清灰：脈沖清灰采用自動控制方式進行。中頻爐脈沖布袋除塵器將脈沖控制儀上的開關(guān)指向Demand時，采用定阻法進行清灰，用表上的紅色的指針設(shè)定上下壓差限，當(dāng)設(shè)備阻力超過上*，則脈沖噴吹開始動作。

5、清灰控制方式，中頻爐除塵器的清灰控制方式一般采用定時法，也可采用定阻法。定時法即按設(shè)定好的時間程序進行逐室清灰。定阻法即根據(jù)濾袋內(nèi)外壓差的控制，將差壓變送器發(fā)出的信號通過電氣控制裝置，按程序進行逐室清灰。

電爐除塵器安裝及調(diào)試：

1.設(shè)備整體發(fā)運交貨(其結(jié)構(gòu)件只刷防銹漆，面漆在現(xiàn)場涂刷)。收到設(shè)備后，先按設(shè)備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否損壞，對運輸過程造成的損壞應(yīng)及時修復(fù)，同時對到貨設(shè)備做好防損防竊等保管工作。　

2.對排灰裝置、回轉(zhuǎn)裝置進行專門檢查，轉(zhuǎn)動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機箱內(nèi)要注入潤滑油，使機件正常動作?！?/span>

3.安裝時應(yīng)按除塵器設(shè)備圖紙和國家、行業(yè)有關(guān)安裝的規(guī)范要求執(zhí)行。

4.安裝設(shè)備，設(shè)備基礎(chǔ)必須與設(shè)計圖紙*，安裝前檢查進行修整，而后安裝主機，再安裝收塵罩、收塵管路系統(tǒng)、風(fēng)機、排氣筒、電氣系統(tǒng)等。

5.按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路?！?/span>

6.單機調(diào)試，在除塵器安裝全部結(jié)束后進行，對各類閥門，如進排氣閥、卸灰閥等進行調(diào)試，先手動，后電動，各機械部件應(yīng)無松動、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進行8小時空載試運轉(zhuǎn)?！?/span>

7.實載運行：工藝設(shè)備正式運行，除塵器正式進行過濾除塵，隨時對各運動部件、閥門進行檢查，作好運行記錄。