石灰投加系統(tǒng)

一、概述

 隨著我國對環(huán)境保護(hù)的日益重視，各行業(yè)產(chǎn)生的廢水都必需得以有效處理達(dá)標(biāo)排放。特別是化學(xué)工業(yè)、電廠除塵脫硫、冶煉、電鍍、酸洗行業(yè)的排放廢水PH值基本上顯酸性狀態(tài)，直接排放對自然環(huán)境危害更大；在處理此類工業(yè)廢水過程中，預(yù)處理中和調(diào)節(jié)PH值用NaoH價格高，采購難；通常選用石灰（Cao、CaoH）干粉或制成乳液后進(jìn)行投加。其投加過程要求連續(xù)性強，采用人工投加勞動強度非常大，并給操作員工身體造成一定影響。為適應(yīng)市場需要，我公司和多家設(shè)計研究院共同研發(fā)，經(jīng)多年工程實踐，現(xiàn)向環(huán)保水處理市場推出具有設(shè)備操作簡單、連續(xù)投加、投加量穩(wěn)定的石灰乳液、石灰干粉自動投加裝置。

本裝置還適用于：活性炭粉料貯倉、*貯存?zhèn)}的存放和投加、污泥干化處理。

二、工作原理

石灰投加系統(tǒng)是將一定量的石灰粉劑（Cao、CaoH）（通過負(fù)壓吸入、物料運輸車吹入、螺旋輸送機(jī)輸入、人工倒入）存放在一個容器（石灰料倉）內(nèi)，粉料入倉時產(chǎn)生的粉塵由布袋收塵器收塵，吸咐在布袋表面的粉塵由振打器激振下落回粉料倉。存儲的石灰粉料經(jīng)振蕩器疏松均勻下料給變頻調(diào)速給料機(jī)定量給料（干粉投加過程），螺旋輸送機(jī)輸送到石灰乳溶解箱，機(jī)械攪拌產(chǎn)生乳液，藥液投加泵將5%-10%的濃度的乳液輸送到藥液投加點的整個過程（乳液投加過程）。

系統(tǒng)由PLC程序全程控制，物位顯示；液位高、低、低低位顯示并低低液位時系統(tǒng)停運、低液位時自動運行；藥液濃度由變頻器調(diào)頻控制給料機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到定量給料來控制；停機(jī)由程序控制實踐系統(tǒng)清洗。

三、產(chǎn)品特點

1、進(jìn)料時自動收塵；

2、石灰倉料位顯示；

3、破拱設(shè)計；

4、機(jī)械振動疏松下料；

5、定量出料；

6、機(jī)械攪拌乳化；

7、耐腐、耐磨化工泵投加；

8、自動泵體、管路沖洗系統(tǒng)；

9、系統(tǒng)PLC程序控制。

四、設(shè)備組成

1、石灰倉（收塵裝置、料位計、破拱與除濕、爬梯、圍欄）；

2、振動下料裝置；

3、定量給料機(jī)；

4、螺旋輸送機(jī)；

5、平衡水箱（液位控制）；

6、石灰乳溶解箱；

7、藥液輸出泵（投藥泵）；

8、泵體、管路沖洗系統(tǒng)；

9、電器控制部分。

五、產(chǎn)品詳細(xì)說明

1、石灰倉

石灰倉為一密封式存儲粉石灰的容器，由石灰倉體、料位計、進(jìn)料管、除塵裝置、破拱、爬梯等組成。

石灰倉內(nèi)的粉料多少由料位計顯示；低位時，PLC電器控制柜上顯示為缺料狀態(tài)，提醒水處理員工及時備料。并通過進(jìn)料管向倉內(nèi)進(jìn)料，在進(jìn)料過程中倉內(nèi)粉料注滿時，高位顯示，提示員工倉內(nèi)物料已經(jīng)注滿。

在進(jìn)料過程中易產(chǎn)生粉塵，對周圍環(huán)境、員工的操作條件產(chǎn)生影響，需在進(jìn)料時開啟除塵裝置，對產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集聚結(jié)重新回到石灰倉內(nèi)。

2、平衡水箱

平衡水箱為一自動給水箱，由箱體、液位浮球閥、液位計、液位控制儀組成。

3、石灰乳溶解箱

石灰乳溶解箱由罐體、攪拌機(jī)組成；石灰粉物料進(jìn)入罐內(nèi)與自來水由攪拌機(jī)直行攪拌溶解成一定量濃度的石灰乳液。

 4、投加泵

石灰乳攪拌箱內(nèi)的石灰乳液經(jīng)投加泵投至使用點，投加泵一般選用耐磨、耐腐類化工泵。

六、工藝流程

石灰乳液制備與投加裝置/系統(tǒng)工藝流程另行提供

七、設(shè)備操作

1、進(jìn)料：間斷運行

先開啟除塵振動電機(jī)，然后開始進(jìn)料，進(jìn)料完畢后，（滯后一些）關(guān)閉除塵振動電機(jī)。

2、下料：連續(xù)運行

  依次開啟給料機(jī)電機(jī)→開啟螺旋輸送機(jī)，將物料送至石灰乳溶解箱內(nèi)。

3、配制石灰乳液：連續(xù)運行

打開石灰乳投加系統(tǒng)進(jìn)水閥進(jìn)水，當(dāng)溶解箱液位達(dá)到攪拌機(jī)工作液位時，開啟攪拌機(jī)，使水與石灰粉料充分混合形成石灰乳液。

4、石灰乳液投加：連續(xù)運行

依次開啟投加泵前后的閥門→開啟投加泵，將藥液投至各投加點→開啟回流閥調(diào)整投加工藥的藥液量。

八、電器設(shè)備

由振動電機(jī)、料位計、減速機(jī)、給料機(jī)、投藥泵電機(jī)、控制柜等組成，控制柜內(nèi)的調(diào)速裝置可以調(diào)節(jié)給料機(jī)電機(jī)的輸出頻率而改變電機(jī)轉(zhuǎn)速，控制給料量。（注：并非無限制變速，給料量調(diào)節(jié)變化范圍為－30%~+30%，以投加量500Kg/h為例，變化范圍為350～650Kg/h）

九、安裝及操作調(diào)試

1.機(jī)械設(shè)備安裝

設(shè)備安裝現(xiàn)場地坪要求平整，必需按照供貨方出具的設(shè)備定置圖布置各設(shè)備位置（包括設(shè)備的預(yù)埋件的位置，埋設(shè)），各個設(shè)備用預(yù)埋鋼板焊接或地腳螺栓、膨脹螺栓與地面間固定。

注意事項：

A．接管間密封良好，閥門啟閉靈活；

B．?dāng)嚢杵鞔怪卑惭b，固定可靠，運行前按照減速機(jī)使用說明書加注潤滑油；

C．投藥泵的安裝按照使用說明書進(jìn)行，進(jìn)、出接口密封緊固。

2.電器設(shè)備安裝

電器設(shè)備安裝布置見設(shè)計單位有關(guān)圖紙。

注意事項：

各端子連接牢固，各電器開關(guān)控制靈活，電器絕緣性符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

3.操作調(diào)試（僅供參考）

運行前的準(zhǔn)備工作：

檢查確認(rèn)電器線路及設(shè)備處于投運前的預(yù)備狀態(tài)，一切正常安全；各容器清潔無雜物，閥門位置正確，全套設(shè)備正常無損壞。

4.操作步驟及說明

A、石灰干粉入倉；

B、開啟石灰粉劑給料機(jī)、螺旋輸送機(jī)、進(jìn)水閥、出液閥；

C、調(diào)節(jié)給料機(jī)的調(diào)速裝置，以調(diào)整進(jìn)水、進(jìn)料配比，達(dá)到一定量的石灰乳液濃度；

D.開啟出液閥門和投加泵進(jìn)出液閥門；

E.將系統(tǒng)置于自動運行狀態(tài)。