單體液壓支柱懸浮式單體液壓支柱玻璃鋼單體液壓支柱

單體液壓支柱的使用方法:

　1單體液壓支柱入井前必須逐根進(jìn)行壓力試驗(yàn).

　　單體液壓支柱經(jīng)長途運(yùn)輸,裝卸,容易導(dǎo)致密封眼損傷,活塞彎曲,缸體凹陷,彈簧脫落.其試驗(yàn)原則是,在2分鐘內(nèi)不許有壓降,4小時(shí)內(nèi)缸體不允許有滲漏,升降柱不準(zhǔn)有卡阻,限位裝置必須牢固可靠.使用單體液壓支柱的工作面,必須存有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料.

2每班使用單體液壓支柱前,必須對上班支柱進(jìn)行檢測,并建立好記錄臺賬.

　　由于地質(zhì)條件,煤層賦存狀況等因素變化,要求支護(hù)材料、支護(hù)方式適應(yīng)其變化,以便有效控制頂板,保證回采工作面安全,防止支柱“帶病”工作.對損壞的金屬頂梁及失效的單體液壓支柱必須進(jìn)行更換.在同一采煤工作面中,不得使用不同類型和不同性能的支柱.在地質(zhì)條件復(fù)雜的采煤工作面中使用不同類型的支柱時(shí),必須制定安全技術(shù)措施.

3支護(hù)要及時(shí),支架架設(shè)要牢固,初撐力要足夠.

　　采煤工作面發(fā)生爆破后,必須立即掛梁支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè).所有的支架必須架設(shè)牢固,迎山有力,并有防倒柱措施,嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架.

為了使支柱適應(yīng)頂板下沉的需要,增加支柱的穩(wěn)定性,加大支架對頂板的摩擦力,提高支架系統(tǒng)的支護(hù)剛度,必須保證有足夠的支撐力.柱徑為80mm的,其初撐力不得小于60KN;柱徑為100mm的,其初撐力不得小于90KN.使用單體液壓支架時(shí),必須初撐力≥80%規(guī)定值.對于軟巖條件下初撐力確實(shí)達(dá)不到要求的,在制定措施,滿足安全的條件下,必須經(jīng)企業(yè)負(fù)責(zé)人審批.

　4保持支柱清潔度,防止活塞彎曲.

　　因單體支柱在使用過程中,其三用閥、油缸、活塞等部件,經(jīng)常沾著煤泥、小沙粒、油垢、鐵銹等,這樣大大地影響密封性能,造成手把、底座或三用閥漏液,支柱自動卸載傾倒.同時(shí)工作面嚴(yán)禁使用單體液壓支柱頂推溜子,或倒支支柱,用來壓溜頭,壓回柱絞車.當(dāng)發(fā)現(xiàn)“死柱”時(shí),嚴(yán)禁用炮轟,錘砸或機(jī)械強(qiáng)行回撤.如若搬運(yùn)時(shí)不小心,猛力敲砸往往會造成活塞彎曲,油缸變形.

　5測試時(shí)乳化液濃度配比要確保,注液時(shí)操作方法要適當(dāng).

　　乳化液采用2%-3%的M-10號乳化油與98%-97%的清水混合配置而成.水質(zhì)要經(jīng)過凈化處理,酸堿度經(jīng)化驗(yàn)符合要求.防止缸體部件腐蝕,嚴(yán)禁用清水代替乳化液;防止泵站管路老化,接頭處破裂漏液,其乳化液濃度必須經(jīng)常測試,確保泵站壓力18Mpa以上.

　6采煤工作面回采結(jié)束后或使用時(shí)間超過8個月后,必須起入地面根根拆檢.

　　因支柱使用一段時(shí)間后,如不認(rèn)真維護(hù)和保養(yǎng),就會折損失效.折損失效的支柱應(yīng)進(jìn)行檢修,檢修后還必須進(jìn)行壓力試驗(yàn),否則因達(dá)不到工作特性就可能誘發(fā)安全事故的發(fā)生.因此,凡搬運(yùn)上井的支柱必須根根拆洗,清除煤塵等贓物;對受腐蝕,帶麻點(diǎn)的活柱,應(yīng)進(jìn)行磨平拋光處理,三用閥經(jīng)*使用后,密封圈老化,滲漏現(xiàn)象嚴(yán)重,必須拆檢并更換密封圈件.對維修的支柱,應(yīng)做高低壓、穩(wěn)壓試驗(yàn),經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可繼續(xù)投入采煤工作面中使用.

　7強(qiáng)化現(xiàn)場管理,提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,保持工作面支架的完整性.

　　為防止支柱在使用過程中,過早損毀甚至報(bào)廢,減少丟失,加快周轉(zhuǎn),就必須加強(qiáng)現(xiàn)場管理.支柱必須編號,專人分管,班班交清,同時(shí)建立好記錄臺賬.

　　8單體支柱使用范圍的局限性.

　  (1)非常薄的煤層中,頂板下沉量較大,支柱活柱升起不足1000mm的工作面不宜使用;

(2)在傾角較大的工作面要偽斜開采,防止采空區(qū)冒落矸石砸壞支柱,上、下出口放炮時(shí),活柱要用物料擋好.

礦用外注活塞式單體液壓支柱使用管理介紹