壓力變送器|電解煙氣脫硫|儀表廠家為實(shí)現(xiàn)電解煙氣污染物的“超低排放”，即二氧化硫排放濃度不超過35mg/Nm3，顆粒物排放濃度不超過5mg/Nm3，氟化物排放濃度不超過1mg/Nm3。本項(xiàng)目在干法凈化系統(tǒng)后增加濕法煙氣處理系統(tǒng)。

（1）改造方案。石灰石- 石膏法脫硫技術(shù)是將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，由煙囪排入大氣。壓力變送器|電解煙氣脫硫|儀表廠家

工藝系統(tǒng)組成。電解槽產(chǎn)生的煙氣由干法凈化系統(tǒng)后的主排煙風(fēng)機(jī)排出，經(jīng)煙氣系統(tǒng)進(jìn)入脫硫吸收塔，壓力變送器|電解煙氣脫硫|儀表廠家煙氣依次通過多孔托盤和2 層噴淋層，與脫硫吸收劑充分接觸，脫除煙氣中的二氧化硫，同時(shí)協(xié)同捕集煙氣中的粉塵和氟化物等。之后煙氣經(jīng)脫硫吸收塔上方的屋脊式除霧器分離出凈煙氣中的霧滴，再經(jīng)煙囪排放。本工程的濕法煙氣處理工藝系統(tǒng)主要包括：煙氣系統(tǒng)、脫硫劑制備系統(tǒng)、脫硫吸收系統(tǒng)、副產(chǎn)物處置系統(tǒng)、事故漿液系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)以及其他輔助系統(tǒng)等，其中，脫硫吸收系統(tǒng)是本系統(tǒng)的核心部分。根據(jù)電解煙氣量，經(jīng)計(jì)算確定吸收塔體直徑為9.0m，漿液循環(huán)量為7400m3/h，則單層噴淋循環(huán)量量為3700m3/h。為增強(qiáng)脫硫除塵和降氟的效果，在吸收塔內(nèi)設(shè)置一層托盤，托盤上部噴淋層噴下的漿液在托盤底部形成一層液膜，從煙氣入口段進(jìn)壓力變送器|電解煙氣脫硫|儀表廠家入的煙氣首先通過托盤，在托盤孔的強(qiáng)制作用下，煙氣重新分布，均勻通過托盤，從而大大提高脫硫和降氟效率。本工程的循環(huán)噴淋系統(tǒng)配置2 臺(tái)循環(huán)泵對(duì)應(yīng)于2 層噴淋層，噴嘴采用空心錐蝸殼噴嘴，單層噴淋的覆蓋率大于200%，可以形成良好的霧化區(qū)域，增加傳質(zhì)表面積，延長液滴在塔內(nèi)的停留時(shí)間，從而達(dá)到佳的脫硫效率。處理后的煙氣通過循環(huán)噴淋層上方設(shè)置的三層屋脊式除霧器，分離凈煙氣中夾帶的液滴及粉塵，經(jīng)塔頂煙囪排出。

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