一、產(chǎn)品概述

ZWL系列氣體渦輪流量計是我公司按照GB/T 18940-2003/ISO9951《封閉管道中氣體流量的測量 渦輪流量計》并結(jié)合國內(nèi)外各種流量儀表*技術(shù)研制開發(fā)而成，集溫度、壓力、流量傳感器和智能流量積算儀于一體的新一代高精度、高可靠性的精密計量儀表，它具有出色的低壓和高壓計量性能，多種信號輸出方式以及對流體擾動的低敏感性，使得ZWL系列流量計成為一種特別優(yōu)秀的商業(yè)貿(mào)易計量儀表。

該流量計廣泛應(yīng)用于：城市管線（網(wǎng)）燃?xì)獾挠嬃?、工業(yè)燃?xì)獾挠嬃?、燃?xì)庹{(diào)壓站的計量、能源管理以及其它各種無腐蝕性氣體的計量或流量控制等場合。

二、產(chǎn)品特點ZWL系列氣體渦輪流量計

1、滿足ISO9951標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，表體長度為3DN（DN為流量計口徑），并經(jīng)高、低水平擾動試驗；

2、流量范圍寬（Qmax/Qmin=20:1)，重復(fù)性好，準(zhǔn)確度高（可達1.0級），壓力損失小，起始流量低；

3、采用一體化前導(dǎo)流體，能消除流體擾動，整流*，而且壓損極小，對流量計的前后直管段安裝要求低（前直管段為≥2DN，下游無要求）；

4、采用模塊化設(shè)計：抽取式獨立表芯組件模塊，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝、維護方便，不受管道應(yīng)力影響；獨立的殼體組件模塊，可以單獨做氣密性檢驗，簡化流程；獨立的加油泵和表頭組件，各個口徑間互換性強，結(jié)構(gòu)緊湊，維護方便。

5、內(nèi)置式壓力、流量溫度傳感器，安全性能高、結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀；

6、對壓力、溫度傳感器的故障能自行診斷，并直接顯示在LCD屏上；

7、可直接檢測被測氣體的溫度、壓力和流量，能進行流量自動跟蹤補償和壓縮因子修正，并顯示標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下（Pb=101.325KPa,Tb=293.15K）的氣體體積累積量；

8、一組鋰電池可連續(xù)使用五年以上，并具有電池欠壓兩級報警輸出功能，更適合與IC卡管理系統(tǒng)的配套使用；

9、智能流量積算儀可以任意角度定位（轉(zhuǎn)動角度為350°），使流量計在各種安裝條件下的讀數(shù)更方便，更直接；

10、*時間顯示及實時數(shù)據(jù)存儲之功能，無論什么情況，都能保證內(nèi)部數(shù)據(jù)不會丟失，可性保存；

11、儀表就具有RS-485通訊接口功能,并配備功能*,界面豐富的數(shù)據(jù)管理軟件系統(tǒng),可打印各自動生成的圖表；

12、儀表具有防爆及防護功能，防爆標(biāo)志為ExdII BT4 Gb，防護等級IP65根據(jù)用戶要求，可提供GSM網(wǎng)絡(luò)功能,實現(xiàn)低成本遠(yuǎn)距離無線數(shù)據(jù)傳輸；壓力，溫度定值設(shè)置之功能，特別適用于壓力，溫度相對穩(wěn)定的場合。

三、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

執(zhí)行GB/T18940-2003《封閉管道中氣體流量的測量 渦輪流量計》國家標(biāo)準(zhǔn)；

執(zhí)行Q ZLLJ/02-2017《氣體渦輪流量計》的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

執(zhí)行JJG 1037-2008《渦輪流量計檢定規(guī)程》；

四、流量計的工作原理

4.1 流量計的工作原理

當(dāng)流體流入流量計時，在一體化前導(dǎo)流體的作用下得到整流并加速，由于渦輪葉片與流體流向成一定角度，此時渦輪產(chǎn)生轉(zhuǎn)動力矩，在克服摩擦力矩和流體阻力矩后，渦輪開始旋轉(zhuǎn)。在一定的流量范圍內(nèi)，渦輪旋轉(zhuǎn)的角速度與流體體積流量成正比。根據(jù)電磁感應(yīng)原理，利用流量傳感器（一般為磁敏傳感器）從同軸轉(zhuǎn)動的信號輪上感應(yīng)出與流體體積流量成正比的脈沖信號，該信號經(jīng)放大、濾波、整形后與溫度、壓力傳感器信號一起進入智能流量積算儀的微處理單元進行運算處理，并把氣體的體積流量和總量直接顯示于LCD屏上。

4.2 體積修正儀工作原理

體積修正儀由溫度、壓力檢測模擬通道、流量檢測數(shù)字通道以及微處理單元、液晶驅(qū)動電路和其它輔助電路組成，并配有外輸信號接口，其工作原理見圖2。從各傳感器送來的多路信號經(jīng)轉(zhuǎn)換處理后由微處理器按照氣態(tài)方程帶入公式運算，實現(xiàn)就地顯示和多種信號遠(yuǎn)傳。

氣態(tài)方程可寫為：                         

式中：VO——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積量（m3）；

      V——工作狀態(tài)下的體積量（m3）；

      P=Pa+Pg——流量計壓力檢測點處的壓力（kPa）；

      Pa——當(dāng)?shù)卮髿鈮海╧Pa）；

      Pg——流量計壓力檢測點的表壓力（kPa）；

      P0——標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（101.325kPa）；

      T0——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的溫度（293.15K，可根據(jù)用戶要求取值為273.15K）；

      T——被測介質(zhì)的溫度（273.15＋t）K；

      t——被測介質(zhì)的溫度（℃）；

——氣體壓縮因子，

（對于天然氣壓縮因子，按中國石油天然氣總公司SY/T 6143-1996標(biāo)準(zhǔn)計算）；

Zn——為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體壓縮系數(shù)；

Zg——為工作狀態(tài)下的氣體壓縮系數(shù)。

五、流量計的安裝

流量計的現(xiàn)場安裝須符合GB3836.15－2010中《爆炸性氣體環(huán)境用電設(shè)第15部；危險場所電氣安裝(爆礦除外)》；

流量計安裝時，嚴(yán)禁在其進出口法蘭處直接進行電焊，以免燒壞流量計內(nèi)部零件；

對于新安裝或檢修后的管道務(wù)必進行清掃，去除管道中的雜物后方能安裝流量計；

流量計應(yīng)安裝在便于維修、無強電磁場干擾、無機械振動以及熱輻射影響的場所；

流量計不宜用在流量頻繁中斷和有強烈脈動流或壓力脈動的場合；

流量計室外安裝時，上部應(yīng)有遮蓋物，以防雨水浸入和烈日曝曬影響流量計使用壽命；

流量計可水平或垂直安裝，流體流動方向應(yīng)與殼體上標(biāo)識的方向一致，在流量計的上游應(yīng)保證有2DN的直管段；

   為了不影響流體正常輸送，可按下圖安裝旁通管路，在正常使用時必須關(guān)閉旁通管道閥門；

在管道施工時，應(yīng)考慮安裝伸縮管或波紋管（大于PN16不建議安裝），以免對流量計造成嚴(yán)重的拉伸或斷裂；

應(yīng)確保管道與流量計入口和出口的連接同軸，并防止墊圈和焊縫突入管道內(nèi)，否則會擾亂流動剖面；

采用外電源時，流量計必須有可靠接地，但不得與強電系統(tǒng)共用地線；在管道安裝或檢修時，不得把電焊系統(tǒng)的地線與流量計搭接；

管道安裝完畢進行密封性試壓時，應(yīng)注意流量計壓力傳感器所能承受的壓力(即標(biāo)牌上介質(zhì)大壓力)，以免損壞壓力傳感器。

六、使用注意事項

6.1 選型應(yīng)在規(guī)定的流量范圍內(nèi)，防止流量超速運行，以保證獲得理想準(zhǔn)確度和正常使用壽命。

6.2 安裝流量計前應(yīng)清理管道內(nèi)雜物：碎片、焊渣、石塊、粉塵等。*在上游安裝100微米篩孔的過濾器用于阻擋液滴和沙粒等。

6.3 新安裝管道，對管道進行吹掃時，應(yīng)用與流量計等長的直管段代替，吹掃完成，確保管道內(nèi)無顆粒、焊渣等雜質(zhì)后，換上流量計。

6.4 小心安裝墊片，確保沒有突出物進入管道，以防止干擾正常的流量測量。

6.5 流量計投運時應(yīng)緩慢地開啟前閥門，待其充滿整個流量計時，再緩慢開啟后閥門，調(diào)控流量至工況流量的50%至80%Qmax流量下運行，防止瞬間氣流沖擊而損害渦輪或軸承。

6.6 加潤滑油應(yīng)按告示牌操作，加油的次數(shù)依氣質(zhì)潔凈程度而定，通常每年4-6次。由于試壓、吹掃管道或排氣造成渦輪超速運轉(zhuǎn)，以及渦輪在反向流中運轉(zhuǎn)都會可能使流量計損壞。

6.7 流量計運行時不允許隨意打開后蓋、更改內(nèi)部有關(guān)參數(shù)，否則將影響流量計的正常運行。

6.8 流量計在標(biāo)定時要在流量計取壓口上采集壓力。