一 概述HJ(IJ)系列化工離心泵

IJ、HJ型化工流程泵為單級單吸懸臂式結(jié)構(gòu)。其標記、額定性能點和尺寸等效采用*標準ISO2858-1975(E)是取代F型耐腐蝕離心泵的節(jié)能、更新?lián)Q代產(chǎn)品。能滿足化工流程中輸送有腐蝕性粘度類似于水的液體

泵輸送介質(zhì)的溫度一般為-20℃ ~105℃,必要時采用適當?shù)睦鋮s措施,輸送的介質(zhì)溫度可更高

泵的工作壓力按1.6MPa設(shè)計

本系列泵的性能范圍(設(shè)計點):流量為6.3-400m3/h,揚程為5-125m

根據(jù)不同的工次條件牞泵的過流部件可選用相適應(yīng)的過流件的主要零件材料如下表所示:

表一材質(zhì)及代號表HJ(IJ)系列化工離心泵

除上述所列材料外，用戶還可根據(jù)需要選擇適合本系列泵生產(chǎn)的材料。

泵型號意義說明

二 泵的結(jié)構(gòu)說明

2.1IJ、HJ型化工流程泵主要零部件(見圖1)有: 泵體、葉輪、泵蓋、密封部件、軸、懸架部件等組成。

2.2泵的旋轉(zhuǎn)方向:從驅(qū)動端看,按順時針方向旋轉(zhuǎn)。

2.3泵的結(jié)構(gòu)特點(見圖)是,泵蓋通過止口固定在懸架部件上,然后通過泵體與懸架體止口的連接把泵蓋夾在中間。泵體是軸向吸入,徑向排出,腳支承式,可直接固定在底座上。懸架體用支撐架固定在底座上

為拆卸方便,設(shè)計了加長聯(lián)軸器,檢修時可以不拆卸進出口聯(lián)接管路、泵體和電動機,只需拆下加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件,即可退出轉(zhuǎn)子部件進行檢修。

1泵體2葉輪3懸架體4密封環(huán)5葉輪螺母6支架7軸8泵蓋9機械密封10靜環(huán)壓蓋11水接頭12螺柱13螺母14螺栓15螺栓16葉輪O型圈(或墊片)17油封18葉輪鍵19聯(lián)軸器鍵20泵蓋墊21靜環(huán)壓蓋墊22葉輪螺母墊23銘牌24釘25水接頭墊26油封擋板27螺栓28管堵29軸承前蓋30軸承后蓋31甩水盤32前蓋墊33后蓋墊34軸承35軸承36擋圈37擋圈38軸承墊片39螺栓 40螺栓41小圓螺母42墊圈43氣孔蓋44管堵墊45油標46油標壓蓋47螺栓48墊圈

三 泵的裝配與拆卸

3.1泵的拆卸順序

3.1.1擰下泵體上的放液管堵和懸架體上的放油管堵,放凈泵內(nèi)液體及其懸架體內(nèi)儲油室的存油?如有外引液密封管路的也拆下。

3.1.2拆開泵體與懸架體的連結(jié)螺栓,將懸架部件?密封部件等全部傳動部分從泵體中取出(在此之前應(yīng)拆出加長聯(lián)軸器的中間連接件)。

3.1.3松開葉輪螺母,取出葉輪和鍵。

3.1.4將泵蓋連同軸套,機械密封端蓋及機械密封等組合件一起從軸上取下?此時應(yīng)注意勿使軸套與泵蓋等相對滑動,然后再把機械密封端蓋拆開,將機械密封連同軸套一起取出,再把軸套和機械密封拆開,如果是軟填料密封,可先從泵蓋上取下軸套,再順次拆開填料壓蓋,填料和填料環(huán)等?對結(jié)構(gòu)特殊的機械密封,要注意其不同的拆裝方法。

3.1.5拆下泵聯(lián)軸器和鍵。

3.1.6拆下懸架兩端的防塵盤和軸承前后蓋,再把軸連同軸承一起從懸架中取出。

3.1.7拆開軸承和軸。

3.2泵的裝配。

泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反向進行,但裝配時要注意檢查各密封面墊片應(yīng)完好,并注意切勿漏裝墊片和更換不完好的墊片。

四 泵的安裝

4.1開箱后檢查泵和電機,如證實沒有任何因裝卸和運輸過程中造成的損壞和緊固連接件松動,泵的進出口封蓋完好,沒有塵土、污物等進入泵內(nèi),則可不必重新拆卸和裝配,直接送到使用現(xiàn)場去安裝。

4.2泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平,待基礎(chǔ)水泥凝固后,將泵安裝在基礎(chǔ)上,并用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況,如不水平,應(yīng)用墊鐵調(diào)正,直到水平為止?然后向地腳螺栓預(yù)留孔灌漿。

4.3水泥干固后,應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動,合適后擰緊地腳螺栓,重新檢查水平度。

4.4在電機泵和底座重新安裝的情況下,應(yīng)嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度。測量聯(lián)軸器的外圍上下左右的差別不得超過0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙一周上大和小的間隙不超過0.3mm。

4.5泵的吸入和壓出管路,應(yīng)有各自的支架,不允許管路的重量直接由泵來承受,以免把泵壓壞。

4.6泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內(nèi))時,應(yīng)在吸入管路端部裝上底閥,并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門,供起動前灌泵之用?泵的安裝位置低于液面(倒灌)時,應(yīng)在泵吸入管路上裝控制閥門和過濾裝置,以防異物吸入泵內(nèi)。

五 泵的使用

5.1起動

5.1.1準備必須的工具。

5.1.2檢查懸架體儲油室之油位,應(yīng)控制在油位計中心線2毫米處左右的位置上?

5.1.3檢查電動機轉(zhuǎn)動方向是否正確。嚴禁反轉(zhuǎn)。

5.1.4用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,應(yīng)感覺輕松且輕重均勻,并注意辨別泵內(nèi)有無磨擦?異物滾動等雜音,如有則應(yīng)設(shè)法排除,并將聯(lián)軸器防護罩安裝好。

5.1.6關(guān)閉進出口壓力(或真空)計及壓出管路閘閥,起動電機(先點動,確認泵轉(zhuǎn)動方向正確后才正式運行),開進出口壓力表,再慢慢打開出口管路閘閥到所需要的位置。

5.2.1要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況,軸承的溫升不大于35℃,極限溫度不應(yīng)大于75℃。

5.2.2注意懸架體儲油室油位的變化,經(jīng)?？刂圃谝?guī)定范圍內(nèi),為了保持油的清潔和良好的潤滑,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用的實際情況,定期更換新油?一般情況,每運轉(zhuǎn)1500小時后,要全部更換新油一次。

5.2.3在運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時,應(yīng)立即停車檢查,待排除故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

5.2.4絕不允許用吸入管路上閘閥來調(diào)節(jié)流量,以免產(chǎn)生汽蝕。

5.2.5泵一般不宜在低于30%設(shè)計流量下*運轉(zhuǎn),如果必須在該條件下使用時,應(yīng)在出口管路上安裝旁通管,使泵的流量達到規(guī)定使用范圍。

5.3停車

5.3.1慢慢關(guān)閉壓出口管路閘閥,停止電機。

5.3.2關(guān)閉進出口壓力(真空)計,灌注情況還要關(guān)閉吸入管路閘閥。如果密封采用外部液時,還要關(guān)閉外引液閥門。

5.3.3如環(huán)境溫度低于液體凝固點時,要放凈泵內(nèi)的液體,以防凍裂。

5.3.4長時間停止使用的泵,除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外,還要用清水沖洗干凈,尤其是密封室要認真沖洗干凈?是將泵拆下清洗后重新裝好,并將泵的進出口封閉后妥善保管。

六 性能曲線及性能表

表5 HJ型化工離心泵工作性能表

七、可能發(fā)生的故障原因及清除方法